DELL_PPAP简介.ppt

PPAPIntroduction精确的解释PPAP的目的和重要性；
清晰地理解机械的发展和其如何影响PPAP；
良好的组织和成熟的测量技术的重要性；
解释GR&R对PPAP的重要性并知晓如何评估其结果；
什么是“Alert”尺寸，如何恰当处理这些尺寸；
是否已经准备好开始进行PPAP。从制程中收集的数据通常平均地分布于中间值的两侧。
这些数据绘成一种钟状曲线，即正态分布。

说明：所有的制程必须始终以本培训教材为基准来核查其正常性Definitions—定义Definitions—定义Definitions—定义Definitions—定义ProductionPartApprovalProcess
生产件批准程序1.谁应该对PPAP负责？
ODM的机械工程师有责任对PPAP相关内容进行检讨并认准。
DellMEmayormaynotreviewthePPAP!!
2.如果我不负责PPAP，那么是否需要关注PPAP？
PPAP的质量和准确性将对机械供应商在量产和阶段性可交付使用方面产生影响，所以我必须要关注PPAP。
3.PPAP的目的是什么？
使所有的机械供应商都确认是否充分了解工程设计和规格要求。
使供应商在最初的制造过程中就能符合或超过给定的标准，且其制程有一定的稳定性。
PPAP是工具或制程随着时间变更的记录，它主要的价值在于怎样准确的体现工具或制程的能力。
4.为什么需要PPAP？
PPAP可以显示出在大量生产之前工具或制程有能力达到客户的需求。5.什么时候需要PPAP？
比如类似零件资格认定的时候就需要PPAP，然而其用途不限定于此，在以下情况也需要PPAP：
新的零件或新的工具（模具）
工程变更/修模
模具转移，替换，抛光
误差的更正
变更可以任选的材料
变更制造的方法
次级供应商或材料来源变动
6.保证PPAP质量的关键因素：
用于PPAP测量的零件应尽量从正常且稳定的制程中随机抽取。
GR&R在保证产品部分测量的变化在允收水准是非常重要的。
零件图必须明确地表明一个适当的基准参照系
零件的每个基准面都需要准确的定义MechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessMechanicalDevelopment/QualificationProcessPPAPtraining–measurementfundamentals问题：
1.需要选取几个点测量重点尺寸374.00+/-0.20
2.应该为FAI/PPAP记录多少次测量？
3.每一个数据需要分析几次？图中所显示的尺寸需要采取几次测量？ENG0000010-3.2PartSubmissionWarrant模穴号：（例如3号模）说明：如果生产的产品由多模多穴生产，则该产品的每一模每一个穴每一个样式都需要做全尺寸测量。供应商必须确认哪些产品哪些模号哪些穴号需要在保证书中特别注明。
产品变更时间
ECO/ECN工程变更通知编号
Dell项目名称：工程项目名称如：Shredder
TCR#：6位数的数字，如123456，如果没有TCR被鉴定，则输入NONE
机器零件合格证：机器型号和ID编码，如：Minster600T#2-43.2.2供应商信息和说明：
说明：供应商通过提交保证书，其应承认其所述的一切材料。任何特殊情况都必须在说明书中罗列出来。3.2.3提交申请的结果
3.2.4提交申请的原因
3.2.5所提交的保证卡中相关元素
对需要提报的元素做适当的标记。如果提交过程没有完成，必须说明原因，在保证书中明确注明缺失的文件期望完成的时间。
3.2.3供应商注释说明
这个是供应商与Dell或其（ODM）自主设计代工厂自由沟通的注释栏。
DellProductionPartApprovalProcess(PPAP)CourseOutlineGageR&R选择做GR&R分析的CTF尺寸应该是最难测量且公差最小的。如果有3个CTF尺寸，首先采用观察法，其中两个尺寸比较接近，而另一个尺寸相对大一点，则应选择尺寸大的CTF作为GR&R分析对象。同样，如果长度是一样，则应选择公差最小的尺寸做GR&R分析。
除非是在特定的QMP下，GR&R可接受的缺失水平为15%。除另有规定外这个水准是可以被Dell接受。
供应商要使用2