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AQL抽样检验培训资料.pdf

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抽样检验 部门：质检部 编制：JIMMY 日期：2012.1.20 目录chapteroutline 抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理 抽样检验的基本概念 抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验定义 何时需要抽样？ 破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济 抽样检验的适用范围 零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作 GB2828.1-2003是计数 调整型抽样检验！ 抽样检验的类别 计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量 的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量 一批产品质量的方法。 几个需要注意的问题 抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合 顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理? 术语 批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险使用方风险 批（lot） 定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出 来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。 单位产品item批量 •可用来单独考量或观察的事务 •批量：N表示 不合格分类 不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符 合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不 符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 ； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral） 不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规 定。 不合格品分类 A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能 还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能 还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A 类和B类不合格的单位产品； 练习题 某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发 现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2 个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不 合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和 不合格品各有多少？ 批质量水平批质量水平 （（LOTLOTQUALITYQUALITYLEVEL)LEVEL) 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率批不合格率PP：： p=D/N 批不合格品百分数批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数每百单位产品不合格数 C/N*100 练习题1 一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合 格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数 ？ 练习题2 检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？ 过程平均 过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水 平平均值称为过程平均。 Pbar=（D1+D2+…+Dk)/(N1+N2+…+Nk)*100% 注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的 结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。 可接收质量水平（AQL） AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均 不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水 平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少）＜AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）<AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合 过程平均P，也可按国内相同行业的过程平均 极限质量极限质量LQLQ •对于一个孤立批，限制在某一低接收概率的质量水平 •是不应接收的批质量（不合格品率）的最小值。 批允许最大不合格