滚珠丝杠用螺母的制造方法以及滚珠丝杠.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102869463A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102869463A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201180011356.X(87)PCT申请的公布数据(22)申请日2011.03.31WO2011/122053JA2011.10.06(71)申请人日本精工株式会社(30)优先权数据2010-0830582010.03.31JP地址日本东京都2010-0870702010.04.05JP(72)发明人渡边笃原田徹横山将司2010-0870712010.04.05JP大塚清司桥本浩司小林一登2010-2553902010.11.15JP中村敏男茂木忍斋藤伸吾2010-2562682010.11.16JP山下智史2010-2663742010.11.30JP(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限2010-2757062010.12.10JP公司111272010-2757052010.12.10JP代理人党晓林王小东2010-2757042010.12.10JP2010-2757032010.12.10JP(51)Int.Cl.2011-0018852011.01.07JPB21K1/70(2006.01)2011-0071412011.01.17JPB21J5/02(2006.01)2011-0216422011.02.03JPF16H25/22(2006.01)2011-0405682011.02.25JPF16H25/24(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2012.08.27权利要求书权利要求书3页3页说明书说明书6262页页附图附图2626页(86)PCT申请的申请数据按照条约第19条修改的权利要求书按照条约第19条修改的权利要求书33页页PCT/JP2011/0019722011.03.31按照条约第19条修改的声明或说明按照条约第19条修改的声明或说明11页页(54)发明名称塑性变形。滚珠丝杠用螺母的制造方法以及滚珠丝杠(57)摘要提供一种滚珠丝杠用螺母的制造方法以及滚珠丝杠，即使在制造轴向尺寸长、内径小的螺母的情况下，也不会损坏模具，利用塑性加工在螺母坯料的内周面直接形成凹部，该凹部构成滚珠返回路径。通过采用模具的冲压法在螺母坯料（1）的内周面（11）形成S字状凹部（15、16），该模具具有坯料架（2）、凸轮驱动件（6）、凸轮滑动件（7、8）以及筒状部件（5）。凸轮驱动件（6）具有与凸轮滑动件（7、8）的斜面（71、81）同样倾斜度的斜面（61b、61d）。凸轮滑动件（7、8）具有与S字状凹部（15、16）对应的S字状凸部（73、83），该凸轮滑动件（7、8）保持于筒状部件（5）的贯通孔（52、53）。当以CN10286943A施加冲压的方式从上按压凸轮驱动件（6）时，凸轮滑动件（7、8）分别向径向外侧移动，S字状凸部（73、83）按压螺母坯料（1）的内周面而使其发生CN102869463A权利要求书1/3页1.一种滚珠丝杠用螺母的制造方法，所述滚珠丝杠具备：螺母，在其内周面形成有螺旋槽；丝杠轴，在其外周面形成有螺旋槽；滚珠，其配置在由螺母的螺旋槽和丝杠轴的螺旋槽形成的滚道之间；以及滚珠返回路径，其在所述螺母的内周面形成为凹部，以供所述滚珠从滚道的终点返回到起点，通过滚珠在所述滚道内滚动而使所述螺母相对于丝杠轴相对移动，所述滚珠丝杠用螺母的制造方法的特征在于，通过采用凸轮机构的模具的冲压法，利用塑性加工在所述螺母坯料的内周面形成所述凹部，所述凸轮机构具有：凸轮驱动件，其插入于圆筒状的螺母坯料内，所述凸轮驱动件沿着所述螺母坯料的轴向移动；以及凸轮滑动件，其配置在所述螺母坯料与凸轮驱动件之间，在所述凸轮滑动件形成有与所述凹部对应的凸部，借助所述凸轮驱动件的移动，所述凸部向所述螺母的径向移动。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，在所述螺母的内周面形成有多个所述凹部，并且在所述凸轮滑动件形成有与所述多个凹部对应的多个凸部中的至少一个。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，作为所述模具，采用如下模具进行冲压：所述凸轮驱动件具有与所述螺母坯料的轴向平行的负载承受面，在除了所述凸轮驱动件以外的部件形成有与所述负载承受面接触的负载承受面。4.根据权利要求3所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，作为所述模具，采用如下模具进行冲压：所述凸轮滑动件保持在配置于凸轮驱动件与螺母坯料之间的保持部件，在所述保持部件形成有所述负载承受面。5.根据权利要求2所述的滚珠丝杠用螺母的制造方法，其特征在于，通过改变形成于所述多个凸轮滑动件的凸部向所述螺母坯料的径向外侧的移动量，能够均等地形成所述多