一种叶根铣刀的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102862039102862039B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210315789.0JP特开2001-212711A,2001.08.07,全文.魏成双.成型铣刀的加工及其型线修正.《工(22)申请日2012.08.31具技术》.2009,第43卷(第1期),正文84-85(73)专利权人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司页.地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大杜佩芳等.组合叶根铣刀.《机械工程动力路345号师》.2009,(第8期),正文147页及图1.(72)发明人徐桂菊魏成双审查员陈均伟(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人刘同恩(51)Int.Cl.B23P15/34(2006.01)(56)对比文件CN1410223A,2003.04.16,全文.CN1260257A,2000.07.19,全文.CN201470969U,2010.05.19,全文.CN201684969U,2010.12.29,全文.US2004/0033115A1,2004.02.19,全文.权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种叶根铣刀的加工方法(57)摘要一种叶根铣刀的加工方法，它涉及一种铣刀加工方法，以解决现有对汽轮机叶片叶根型线进行粗、精加工的刀具需要进口后再加工，汽轮机叶片的制造成本高、加工周期长的问题。方法：一、在车床上车削圆柱坯料的外圆、内孔、凹槽及两端面；二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z＝18、每个齿的前角γ为10°；三、插削加工键槽达图纸尺寸要求；四、粗铲齿背后圆柱坯料制成叶根铣刀坯；五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66；六、平磨叶根铣刀坯两端面至图纸尺寸要求，同时保证凸台的宽度L留磨量0.35mm；七、磨削叶根铣刀坯前刀面达图纸尺寸要求；八、铲磨铣刀凹槽的型线及后角，至此，叶根铣刀加工完毕。本发明用于加工叶根铣刀。CN102862039BCN1028639BCN102862039B权利要求书1/2页1.一种叶根铣刀的加工方法，其特征在于：所述叶根铣刀的加工方法的具体步骤如下：步骤一、在车床上车削圆柱坯料的外圆（1）、内孔（2）、凹槽（4）及两端面（3），内孔（2）位于圆柱坯料轴心处，凹槽（4）为圆柱坯料的圆柱表面上的环形槽，车削转速为120r/min、进给量0.25mm/r、切削深度2mm，外圆（1）及两端面（3）均留磨量0.5mm～0.6mm，内孔（2）留磨量0.4mm～0.5mm，凹槽（4）的前端垂直面至铣刀前端面之间形成凸台（9），凸台（9）的宽度L留磨量0.6mm～0.7mm，用凹槽样板Ⅰ控制凹槽（4）型线；步骤二、在铣床上铣削铣刀齿：齿数Z=18、每个齿的前角γ为8°～12°、铣削转速200r/min、进给量0.15mm/r、切削深度18mm；步骤三、插削加工键槽（5）达图纸尺寸要求；步骤四、粗铲齿背，铲齿量K=6mm；至此，圆柱坯料制成叶根铣刀坯；步骤五、热处理：将叶根铣刀坯淬硬至HRC63～66，其热处理的工艺为：先将叶根铣刀坯预热500℃～600℃，保持2小时，然后将叶根铣刀坯放入中温炉中加热800℃～900℃，保持16分钟，再将叶根铣刀坯放入高温炉中加热1200℃～1300℃，保持8分钟，再将叶根铣刀坯放入550℃～650℃的等温炉中保温16分钟，最后将叶根铣刀坯放入回火炉中进行二次回火处理，先将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时，再将回火炉的温度升为500℃～600℃，保持2小时；步骤六、平磨叶根铣刀坯两端面（3）至图纸尺寸要求，同时保证凸台（9）的宽度L留磨量0.31mm～0.4mm，内圆磨叶根铣刀坯内孔（2）达图纸尺寸要求；步骤七、磨削叶根铣刀坯前刀面（6）达图纸尺寸要求；步骤八、铲磨叶根铣刀坯凹槽（4）的型线及后角，铲磨量K=5mm，其铲磨方法如下：①、铲磨叶根铣刀坯外圆（1）达图纸尺寸要求；②、铲磨凹槽（4）的槽根：凹槽（4）的前端面与叶根铣刀坯轴线垂直，凹槽（4）的后端面为由里向外、由前向后倾斜的斜面（4-1），斜面（4-1）的斜度为45°，凹槽（4）的深度为h，用凹槽样板Ⅱ控制凹槽（4）的铲磨型线深度h；③、用凹槽样板Ⅲ控制铲磨凹槽（4）的宽度，铲磨凹槽（4）的前端面和斜面（4-1），本工序加工应保证凸台（9）的宽度L留磨量0.2mm～0.3mm；④、磨削叶根铣刀坯前端端面（3）至凸台（9）的宽度L达到图纸尺寸要求，用凹槽样板Ⅳ控制凹槽（4）的整体型线；⑤、铲磨凸台（9）两侧的圆角R及铣刀侧刃（10）；至此，叶根铣刀加工完毕。2.根据权利要求1所述一种叶根铣刀的加工方法，其特征在