一种大型提拉镀膜装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102875030102875030B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201210325665.0审查员张月(22)申请日2012.09.06(73)专利权人青岛众瑞智能仪器有限公司地址266101山东省青岛市崂山区山东头路58号（盛和大厦）1号楼703户(72)发明人李金钟李玉滨王桐王学化(51)Int.Cl.C03C17/00(2006.01)(56)对比文件CN202877032U,2013.04.17,CN102615015A,2012.08.01,CN201276610Y,2009.07.22,CN200967034Y,2007.10.31,CN2389729Y,2000.08.02,SU1178502A,1985.09.15,CN1068311A,1993.01.27,权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种大型提拉镀膜装置(57)摘要本发明公开了一种大型提拉镀膜装置，包括机架、曳引提拉机构、装夹机构、玻璃管、镀膜池、烘干装置、控制系统，曳引提拉机构包括提拉电机、变速箱、曳引轮、配重、导引轴，提拉电机通过变速箱连接曳引轮，曳引轮驱动的钢丝绳一端连接配重，另一端连接装夹机构，导引轴安装在机架上；装夹机构顶部连接曳引提拉机构，包括安装在导引轴上连接钢丝绳的导向滑轨和安装在导向滑轨下连接玻璃管的机械手弹簧夹；机架安装在镀膜池上方，烘干装置安装在机架下部，位于镀膜池上方；控制系统安装在机架上，连接提拉电机和烘干装置。本发明设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜。CN102875030BCN1028753BCN102875030B权利要求书1/1页1.一种大型提拉镀膜装置，其特征在于：包括机架（1）、曳引提拉机构、装夹机构（6）、玻璃管（9）、镀膜池（12）、烘干装置（13）、控制系统（7），所述曳引提拉机构安装在机架（1）上，包括提拉电机（2）、变速箱（3）、曳引轮（4）、配重（10）、导引轴（11），所述提拉电机（2）通过变速箱（3）连接曳引轮（4），所述曳引轮（4）驱动的钢丝绳（8）一端连接配重（10），另一端连接装夹机构（6），所述导引轴（11）安装在机架（1）上；所述装夹机构（6）顶部连接曳引提拉机构，包括导向滑轨（5）和安装在导向滑轨（5）下的机械手弹簧夹（14），所述导向滑轨（5）安装在所述导引轴（11）上，其上端连接所述钢丝绳（8），所述机械手弹簧夹（14）连接玻璃管（9）；所述机架（1）安装在镀膜池（12）上方，所述烘干装置（13）安装在机架（1）下部，位于镀膜池（12）上方；所述控制系统（7）安装在机架（1）上，连接提拉电机（2）和烘干装置（13）。2.根据权利要求1所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于：所述机架（1）的外围用透明玻璃（15）封闭安装。3.根据权利要求1所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于：所述导引轴（11）设置三根，成圆形均匀排列。4.根据权利要求1所述的大型提拉镀膜装置，其特征在于：所述烘干装置（13）设置为圆柱体，使用碳纤维加热管作为烘烤组件。2CN102875030B说明书1/2页一种大型提拉镀膜装置技术领域[0001]本发明涉及一种镀膜装置，尤其涉及一种大型提拉镀膜装置。背景技术[0002]在太阳能、电子、汽车、机械等领域，很多场合都需要对部件进行镀膜处理，特别是玻璃表面镀膜，可增加玻璃的透光性，在太阳能光伏，光热，光电行业应用意义重大。[0003]目前玻璃表面镀膜主要采用玻璃溶胶—凝胶镀膜的方式，这种方式所使用的方法有：旋涂镀膜法、提拉镀膜法，提拉镀膜法是一种广泛应用于科研方面薄膜制备的方法，能在硅片或者圆柱形基片上镀上均匀的薄膜。提拉镀膜相对旋涂镀膜设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜等，但目前在生产中更多的则使用旋涂镀膜法，由于没有大型提拉设备，采用提拉镀膜的方法大面积镀膜生产时，膜厚和颜色很难均匀一致，并且各批量间有明显色差，要保持颜色均匀性和各片玻璃间的颜色一致性比较困难，所以目前提拉镀膜法仅使用小型提拉设备，应用在实验室前期研究和对小型玻璃材料的镀膜。现有提拉镀膜技术是采用手摇卷丝或者卷扬电机驱动，经过在镀膜液中浸渍培养后提拉在基片上形成化学膜，手动提拉或者卷扬电机提拉培养化学膜，主要缺点在于镀膜不均匀、提拉速度等数据无法统计；其次是电机震动以及环境干扰对镀膜质量的影响。[0004]综上所述，要想在生产中做到设备简单，成本低，膜组分易于控制，易于进行掺杂，可同时两面镀膜，就必须一种大型提拉镀膜设备，但现有技术中未见报道。发明内容[0005]为了解决现有技术的不足，本