一种卡箍式管件环形沟槽成形技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102873156A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102873156A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210342295.1(22)申请日2012.09.17(71)申请人温州市固的管业有限公司地址325100浙江省温州市海滨工业区机场大道397号(72)发明人杨月洁池光文(51)Int.Cl.B21D17/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种卡箍式管件环形沟槽成形技术(57)摘要本发明公开了一种带滑移滚轮装置的压槽机和在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺，压槽机包括连接有滑块(2)的动力头(1)、主动轮(9)和滚轮机构，固定在压轮架(3)上的主轴(7)内部设有油腔(8)，滚轮机构包括固定压轮(6)、第一滑动压轮(4)、第二滑动压轮(5)和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统，固定压轮(6)与主轴(7)同轴设置，同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽，两个滑动压轮与主轴(7)之间设置有复位弹簧(12)和顶柱(13)，滑动压轮通过滚针(11)与外面的滚轮(10)相连。本发明的有益效果：工艺路线较短，工艺配置及工艺成本较低，成形质量稳定。CN10287356ACN102873156A权利要求书1/1页1.一种带滑移滚轮装置的压槽机，包括连接有滑块(2)的动力头(1)、主动轮(9)和设置在主轴(7)上的滚轮机构，固定在压轮架(3)上的主轴(7)内部设有油腔(8)，其特征在于，滚轮机构包括固定压轮(6)、第一滑动压轮(4)、第二滑动压轮(5)和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统，固定压轮(6)与主轴(7)同轴设置，同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽，两个滑动压轮与主轴(7)之间设置有复位弹簧(12)和顶柱(13)，滑动压轮通过滚针(11)与外面的滚轮(10)相连。2.根据权利要求1所述的一种带滑移滚轮装置的压槽机，其特征在于，压力控制系统包括与复位弹簧(12)和顶柱(13)相连的压力表(14)、溢流阀(15)和连接系统接口的单向阀(17)，溢流阀(15)通过调节阀(16)与油池(18)相连。3.采用权利要求1或2中所述的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺。4.根据权利要求3所述的卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺，其特征在于，第一步，按照图形下料，制备坯料；第二步，通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形；第三步，通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型；第四步，把滚压沟槽后的管材进行整形处理；第五步，对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品；第六步，对第五步得到的成品进行检验。5.根据权利要求4所述的卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺，其特征在于，所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。2CN102873156A说明书1/2页一种卡箍式管件环形沟槽成形技术技术领域[0001]本发明涉及管道加工行业中的一种技术，特别涉及一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。背景技术[0002]传统滚压加工工艺多采用单个滚轮进行碾压，会造成凹边管壁受拉减薄、凸边管壁受压增厚，从而出现沟槽碾压时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变的现象，导致加工质量不稳定。发明内容[0003]针对传统滚压加工工艺存在的缺陷，本发明提供了一种卡箍式管件环形沟槽成形技术。[0004]为了实现上述目的，本发明所采取的措施是：[0005]一种带滑移滚轮装置的压槽机，包括连接有滑块的动力头、主动轮和设置在主轴上的滚轮机构，固定在压轮架上的主轴内部设有油腔，滚轮机构包括固定压轮、第一滑动压轮、第二滑动压轮和对两个滑动压轮实现滑动控制的压力控制系统，固定压轮与主轴同轴设置，同轴设置的两个滑动压轮内孔设置有与主轴配合形成滑动导轨的滑动槽，两个滑动压轮与主轴之间设置有复位弹簧和顶柱，滑动压轮通过滚针与外面的滚轮相连；[0006]压力控制系统包括与复位弹簧和顶柱相连的压力表、溢流阀和连接系统接口的单向阀，溢流阀通过调节阀与油池相连；[0007]采用带滑移滚轮装置的压槽机在卡箍式管件上加工环形沟槽的工艺；[0008]第一步，按照图形下料，制备坯料；第二步，通过压力机对第一步制备的坯料进行三通内高压成形；第三步，通过压槽机对高压成形后的管材进行沟槽滚压成型；第四步，把滚压沟槽后的管材进行整形处理；第五步，对第四步得到的产品进行打磨抛光处理得到成品；第六步，对第五步得到的成品进行检验；[0009]所述第二步中的压力机为输出压力315MPA的压力机。[0010]本发明的有益效果：采用沟槽碾压与相邻面修整同时进行的加工方法，较好的控制了相邻面管壁金属