一种锂电池喷码进料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102874582A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102874582A(43)申请公布日2013.01.16(21)申请号201210344252.7(22)申请日2012.09.17(71)申请人江苏天鹏电源有限公司地址215624江苏省苏州市张家港市天鹏东路1号（通沙汽渡西侧）(72)发明人傅行巧陆顺超沈春平(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人孙国栋(51)Int.Cl.B65G47/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种锂电池喷码进料装置(57)摘要本发明公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。CN1028745ACN102874582A权利要求书1/1页1.一种锂电池喷码进料装置，包括料斗（1），其特征在于，料斗（1）底部设有旋转轮（3），PLC（4）将信号传输给变频器（5），变频器（5）给电机（6）传送信号，控制电机（6）使旋转轮（3）转动，旋转轮（3）底部设有出口（10），出口（10）下方正对传送带（7），传送带（7）上设有喷码器（9）。2.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述料斗（1）底部设有第一挡板（21）和第二挡板（22），第一挡板（21）与第二挡板（22）呈倒八字型设置，第一挡板（21）与第二挡板（22）之间有间隙，第一挡板（21）延伸至旋转轮（3）。3.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮（3）上方设有第三挡板（23），第三挡板（23）与第二挡板（22）位于同一侧，第三挡板（23）在第二挡板（22）下方。4.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮（3）为齿轮结构，轮齿之间设有凹槽。5.根据权利要求4所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮（3）轮齿之间的凹槽深度等于或大于锂电池直径。6.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带（7）一侧设有侧板（8）。7.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带（7）与侧板（8）之间的夹角小于90°。8.根据权利要求1所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带（7）与侧板（8）之间的夹角为60°。2CN102874582A说明书1/2页一种锂电池喷码进料装置技术领域[0001]本发明涉及一种锂电池喷码进料装置，属于锂电池技术领域。背景技术[0002]锂电池作为一种高效能源载体被广泛用于多种电子设备中，比如成像装置，光学仪器，通讯设备，医疗仪器，计算机及移动电话等等。[0003]在电池PACK行业，传统的电池喷码工艺还处于手工作业阶段，由于采用人工喷码作业，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且容易错漏，而且采用人工将锂电池置于传输带上还会造成摆放不匀，影响下道工序。发明内容[0004]本发明涉及一种锂电池喷码进料装置，用以实现锂电池喷码自动化，提高生产效率。[0005]为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，料斗底部设有旋转轮，PLC将信号传输给变频器，变频器给电机传送信号，控制电机使旋转轮转动，旋转轮底部设有出口，出口下方正对传送带，传送带上设有喷码器。[0006]所述料斗底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板呈倒八字型设置，第一挡板与第二挡板之间有间隙，第一挡板延伸至旋转轮。[0007]所述旋转轮上方设有第三挡板，第三挡板与第二挡板位于同一侧，第三挡板在第二挡板下方。[0008]所述旋转轮为齿轮结构，轮齿之间设有凹槽。[0009]所述旋转轮轮齿之间的凹槽深度等于或大于锂电池直径。[0010]所述传送带一侧设有侧板。[0011]所述传送带与侧板之间的夹角小于90°。[0012]所述传送带与侧板之间的夹角为60°。[0013]其有益效果是：该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。附图说明[0014]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：[0015]图1是本发明正视结构示意图。具体实施方式[0016]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。[0017]本说明书（