GM通用供应商质量声明.doc

供应商质量声明

请在本文件的第五页上签好姓名和日期并与您的投标书一起返回，以作为您理解该质量生命的记录。动力总成供应商请签好姓名和日期后把第六页也一起返回。

1.所有的供应商应该向通用公司提供零缺陷的产品。在首次报价和其后的报价中，供应商商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流至客户所需要的预算。供应商以后追加的控制手段，费用由供应商承担。

2.ISO/TS16949或QS-9000–质量体系要求

GM所有的供应商必须通过其中之一的质量体系认证，并且取得相应的证书.这些标准要求对供应商质量做广泛的，正式地审核并且型式可操作。这个评价应得到第三方的认证注册。

供应商如果没有通过ISO/TS16949或QS-9000的认证,或者这些供应商新建或采购设备来制造报价的零件，供应商在报价时必须包括通过认证的时间。

3.通用汽车的程序和参考文件
供应商必须遵守以下文件：
质量先期策划和控制计划参考手册（AIAG）
潜在失效模式和影响分析（FMEA）参考手册（AIAG）
统计过程控制（SPC）参考手册（AIAG）
测量系统分析（MSA）参考手册（AIAG）
生产件批准程序（PPAP）手册（AIAG）
关键特性指示系统（KCDS）GM-1805QN
GP-5供应商质量过程和测量程序.GM-1746
GP-7总成件确认和可追溯程序.GM-1730
GP-8持续改进程序.GM-1747
GP-9按节拍生产.GM-1960
GP-10供应商检测设备的评价和鉴定.GM-1796
GP-11预样件和样件物料综合程序.GM-1820
GP-12早期生产遏制.GM-1920
GM-供应商技术信息GM-1825
追溯性标识的要求TIR-15-300.GM-1731
供应商焊接质量支持手册
发运零件的证明标签标准.GM-*1724
检具要求标准GM-1925
供应商样件物料的操作指南NAO-0065

GMNA和LAAM规范）—供应商发送零件到GM南北美洲工厂
GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407
GP-6供应商检查物料相应的让步接受
标准零件和成品的条形码ECV/VCVS.GM-1737
包装和生产产品的鉴定要求。GM-1738
发运和运输要求.GM-1797

GME规范-供应商发送零件到AdamOpelAG工厂
ASQ&R方案启动方针
禁止预备供应商的原则
标准-集装箱/托盘（GLT），VDA-小-部分-集装箱（KLT）
AO3-GME供应商提供零件的生产件批准程序
GFMOpelGP11手册

GMAP规范-供应商发送零件到GM亚太地区工厂
GP-4预试生产/试生产物料发运程序.GM-1407

SupplierQualityStatementofRequirements供应商质量声明

4.产品质量先期策划

供应商必须使用产品质量先期策划和GMAPQP项目计划（GM1927-1）来执行，确保生产准备就绪并且100%满足产品规范标准
供应商应该完成所有基础的GM全球APQP过程（GM1927）以保证基本的程序已达到，并向GM供应商质量工程师提交时间表，以充分地反映APQP项目计划的时间（工装，夹具，GP-11，PFMEA，控制计划，PPAP，按节拍生产等等）
经验教训清单：供应商必须将经验教训清单向我们提供，这对日常的工作是有益的。供应商必须理解这个要求。所有的供应商将充分讨论经验教训在技术评审，APQP启动会议，和所有项目的评审中（1到4）。

5.修改

供应商必须提醒GM供应商质量代表并提交已批准的修改过的新零件，确定再次产品质量确定的类型需要（PPAP文件）生产件的批准通常需要新的流水作业的第一批产品（除非顾客放弃规范，在编写中，产品批准很快）
工程师通过修改设计，规范，原材料对产品进行改良
用另外一种构造或原材料比原先批准的
产品是从新的工装（易损坏腐烂的工装除外），硬模，模具，式样等等生产出来的，包括额外增设的工装（部分或全部）
生产流水线重新装备或对现有的工装和设备进行重新整理
生产流水线任何制造过程或方法的改变
产品是从另外议价工厂或新增工厂的工装设备中生产出来
改变了产品零部件、原材料的来源，或服务发生改变（例如热处理，喷涂）
产品产于很长时间没有使用的工装，超过12个月或者更长
顾客要求延缓运输由于供应商的质量问题

生产质量

所有的供应商应该从根本的制造能力（Ppk’S/Cpk’S）去保证实现零缺陷。
所有供应商应该向通用提供零缺陷的产品。在首次报价和以后的报价中，供应商需要说明为检测缺陷（防错装置等）和防止缺陷流向顾客和返回（在制品和以后检测的）所需要的预算
降低产品缺陷率计划必须是供应商内部实现零缺陷的目标，有效的计划中必须包括根本原因分析，改进措施，时间，日期等。
所有的供应商需要有有效