车床加工双刀组合刀具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102886536A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102886536A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210366095.X(22)申请日2012.09.18(71)申请人青岛征和工业有限公司地址266705山东省平度市青岛华侨科技园香港路112号(72)发明人金玉谟马俊义金伟山(51)Int.Cl.B23B27/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称车床加工双刀组合刀具(57)摘要本发明公开了一种车床加工双刀组合刀具，将车孔刀和车平面刀两个刀体固定在同一刀头上，组合成一个刀具，组合刀具在一个转刀位就可完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工，刀架不需要转动位置。车床加工双刀组合刀具，既能提高加工精度和工作效率，延长设备的使用寿命，又能降低生产成本和工人的劳动强度，特别适合链轮、法兰盘以及刹车盘等盘类零件的加工。CN1028653ACN102886536A权利要求书1/1页1.一种车床加工双刀组合刀具，包括刀体、刀头和刀杆，其特征在于：所述刀体包括车孔刀和车平面刀，车孔刀和车平面刀固定在同一刀头上。2.根据权利要求1所述的车床加工双刀组合刀具，其特征在于：所述车孔刀固定在刀头的左后角，所述车平面刀固定在刀头的左前角。3.根据权利要求1所述的车床加工双刀组合刀具，其特征在于：所述车孔刀和车平面刀，与刀头的固定方式包括焊接连接，焊接方式优选氩弧焊。4.根据权利要求1所述的车床加工双头组合刀具，其特征在于：所述车孔刀和车平面刀，与刀头的固定方式还包括整体式连接，可直接将刀头的左后角三个平面加工成车孔刀，将刀头的左前角三个平面加工成车平面刀。5.根据权利要求1或3所述的车床加工双头组合刀具，其特征在于：刀体与刀头采用焊接连接方式，刀头上切割有刀体安装基准面。2CN102886536A说明书1/2页车床加工双刀组合刀具技术领域[0001]本发明属于机床加工刀具，具体涉及一种车床加工双刀组合刀具，它主要适用于链轮、法兰盘以及刹车盘等盘类零件加工。背景技术[0002]目前，在车床切削加工行业，车刀刀头均安装有一个刀片，一次车刀转位只能完成一组尺寸加工，加工另一组尺寸时，需要快速退刀，远离工件后，刀架转至另一车刀位，然后再快速进刀至工件附近，加工另一组尺寸。[0003]车床在加工既有平面又有内孔的盘类零件时，车刀刀头安装单个刀片存在的缺点是：1.加工精度低：刀架经常转动，刀架转动后虽有定位，但仍然存在误差，数控车床精度只能达到0.05mm，刀架定位装置磨损严重时误差达到0.15mm以上，严重影响产品质量。普通车床刀架转动后误差更大，只有通过重新对刀才能进行精加工，效率很低；2.刀架损坏严重：刀架转动频繁，虽有保护措施但磨损也较严重，经常损坏，并且刀架不能无限修复，到了一定程度就要换配件或报废；3.导轨磨损严重：同距离快速进刀导轨磨损是慢速走刀的4倍，导轨磨损还会造成数控车床精度丧失；4.缩短了同步电机、滚珠丝杆的使用寿命：刀架长距离快速移动，是通过同步电机快速转动，带动滚珠丝杆完成的，刀架频繁的快速退刀、进刀，影响了同步电机的使用寿命，也加快了滚珠丝杆的磨损；5.加工效率低：长距离快速移动和刀架转动严重影响加工效率。发明内容[0004]为了克服车床切削加工行业现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种车床加工双刀组合刀具，既能提高加工精度和工作效率，延长设备的使用寿命，又能降低生产成本和工人的劳动强度。[0005]本发明提供的车床加工双刀组合刀具，包括刀体、刀头和刀杆，所述刀体包括车孔刀和车平面刀，车孔刀和车平面刀固定在同一刀头上。车孔刀固定在刀头的左后角，所述车平面刀固定在刀头的左前角。所述车孔刀和车平面刀，与刀头的固定方式包括焊接连接，焊接方式优选氩弧焊。所述车孔刀和车平面刀，与刀头的固定方式还包括整体式连接，可直接将刀头的左后角三个平面加工成车孔刀，将刀头的左前角三个平面加工成车平面刀。刀体与刀头采用焊接连接方式，刀头上切割有刀体安装基准面，控制刀体的六个自由度。[0006]本发明提供的车床加工双刀组合刀具，其有益效果在于，将两个刀体组合成一个刀具，组合刀具在一个转刀位来完成平面尺寸及内孔尺寸两组尺寸的加工，刀架不需要转动位置，减少了相关设备的磨损，延长了使用寿命，降低了生产成本，提高了加工精度和工作效率。附图说明[0007]图1是本发明车床加工双刀组合刀具的焊接式刀头结构示意图；3CN102886536A说明书2/2页[0008]图2是本发明车床加工双刀组合刀具的整体式刀头结构示意图[0009]图3是本发明车床加工双刀组合刀具的工作过程示意图；[0010]图4是现有技术，刀头安装一个刀