预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/5
2/5
3/5
4/5
5/5

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102889319A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102889319A(43)申请公布日2013.01.23(21)申请号201210402746.6(22)申请日2012.10.20(71)申请人无锡市神力齿轮冷挤有限公司地址214196江苏省无锡市锡山区东港镇东湖塘东升村(72)发明人黄伟平(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所32104代理人曹祖良章陆一(51)Int.Cl.F16D41/064(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称单向滚针轴承(57)摘要本发明涉及一种单向滚针轴承,包括轴承外圈、滚针、保持架及轴承内圈,所述保持架位于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间,多个所述滚针均布在所述保持架的圆周上,所述轴承外圈由钢管制成,所述轴承内圈的外壁上均布有多个沿周向同向排列的楔形槽,所述楔形槽的数量与所述滚针的数量相同,多个所述楔形槽与所述轴承外圈的内壁之间形成多个楔形空间,每个所述楔形空间内安装有一个所述滚针,所述保持架上固定有将每个所述滚针从相应的所述楔形空间的大端推向小端的钢皮弹簧。本发明中的轴承外圈由钢管制成,加工精度高,同心度好,能承受较大的挤压力。CN102893ACN102889319A权利要求书1/1页1.一种单向滚针轴承,包括轴承外圈(1)、滚针(2)、保持架(3)及轴承内圈(4),所述保持架(3)位于所述轴承外圈(1)与所述轴承内圈(4)之间,多个所述滚针(2)均布在所述保持架(3)的圆周上,其特征是:所述轴承外圈(1)由钢管制成,所述轴承内圈(4)的外壁上均布有多个沿周向同向排列的楔形槽,所述楔形槽的数量与所述滚针(2)的数量相同,多个所述楔形槽与所述轴承外圈(1)的内壁之间形成多个楔形空间(7),每个所述楔形空间(7)内安装有一个所述滚针(2),所述保持架(3)上固定有将每个所述滚针(2)从相应的所述楔形空间(7)的大端推向小端的钢皮弹簧(6)。2.按照权利要求1所述的单向滚针轴承,其特征是:所述轴承外圈(1)采用GCr15无缝钢管磨削加工而成,并采用整体淬火热处理。3.按照权利要求1所述的单向滚针轴承,其特征是:所述轴承内圈(4)的外壁上均布有多个轴向凹槽(9),所述保持架(3)的内壁上设置有与所述多个轴向凹槽(9)相配合的凸缘(8)。4.按照权利要求3所述的单向滚针轴承,其特征是:所述凹槽(9)与所述凸缘(8)的截面为半圆形。5.按照权利要求1所述的单向滚针轴承,其特征是:所述轴承外圈(1)的两端分别固定有端盖(5)。6.按照权利要求5所述的单向滚针轴承,其特征是:所述端盖(5)采用过盈配合装配在所述轴承外圈(1)上。2CN102889319A说明书1/2页单向滚针轴承技术领域[0001]本发明涉及滚针轴承,具体地说是一种主要用于汽车发电机的皮带轮上,单向传递动力的单向滚针轴承。背景技术[0002]目前,现有的用于汽车发电机皮带轮的单向滚针轴承,其轴承外圈均是由低碳钢薄板冲压成形而成,然后采用渗碳淬火热处理,因板材薄,有效硬化层较浅,基体硬度低;在装配时,轴承外圈的一端需要折边,该折边端还需要进行退火处理。这种轴承外圈加工复杂变形大,加工精度低,因基体硬度低,能承载的力较小,受力后变形大,满足不了单向皮带轮急变速寿命试验要求。发明内容[0003]本发明针对上述问题,提供一种单向滚针轴承,该轴承加工精度高,能承受较大的挤压力。[0004]按照本发明的技术方案:一种单向滚针轴承,包括轴承外圈、滚针、保持架及轴承内圈,所述保持架位于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间,多个所述滚针均布在所述保持架的圆周上,所述轴承外圈由钢管制成,所述轴承内圈的外壁上均布有多个沿周向同向排列的楔形槽,所述楔形槽的数量与所述滚针的数量相同,多个所述楔形槽与所述轴承外圈的内壁之间形成多个楔形空间,每个所述楔形空间内安装有一个所述滚针,所述保持架上固定有将每个所述滚针从相应的所述楔形空间的大端推向小端的钢皮弹簧。[0005]所述轴承外圈采用GCr15无缝钢管磨削加工而成,并采用整体淬火热处理。[0006]所述轴承内圈的外壁上均布有多个轴向凹槽,所述保持架的内壁上设置有与所述多个轴向凹槽相配合的凸缘。[0007]所述凹槽与所述凸缘的截面为半圆形。所述轴承外圈的两端分别固定有端盖。所述端盖采用过盈配合装配在所述轴承外圈上。[0008]本发明的技术效果在于:本发明中的轴承外圈由钢管制成,加工精度高,同心度好,能承受较大的挤压力。附图说明[0009]图1为本发明沿轴向剖切的结构示意图。[0010]图2为图1的左视剖视图。具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。[0012]图1、图2中,包括