制备包括热塑性填料的橡胶组合物的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102918089A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102918089A(43)申请公布日2013.02.06(21)申请号201180027038.2(51)Int.Cl.(22)申请日2011.05.24C08J3/20(2006.01)(30)优先权数据10542952010.06.02FR(85)PCT申请进入国家阶段日2012.11.30(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2011/0584862011.05.24(87)PCT申请的公布数据WO2011/151228FR2011.12.08(71)申请人米其林企业总公司地址法国克莱蒙-费朗申请人米其林研究和技术股份公司(72)发明人V·阿巴德E·库斯托代罗D·托马松(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人过晓东权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1111页页附图附图11页(54)发明名称制备包括热塑性填料的橡胶组合物的方法(57)摘要本发明涉及用于生产轮胎的基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料和交联体系的橡胶组合物的制备方法，所述组合物包含一种或多种选自无定型热塑性材料和半结晶型热塑性材料的颗粒，所述无定型热塑性材料的玻璃化转变温度和半结晶型热塑性材料的熔点为80-300℃，所述颗粒的体积平均粒径小于或等于200μm。CN10298ACN102918089A权利要求书1/1页1.一种制备可尤其用于生产轮胎的橡胶组合物的方法，所述橡胶组合物基于一种或多种二烯弹性体、一种或多种增强填料及交联体系，包含选自无定型热塑性材料和半结晶型热塑性材料的一种或多种热塑性材料的颗粒，所述无定型热塑性材料的玻璃化转变温度以及半结晶型热塑性材料的熔点为80-300°C，所述颗粒的体积平均粒径小于或等于200μm，该方法的特征在于其包括以下阶段：-在第一个“非生产”阶段中，在二烯弹性体中加入增强填料，在一个或多个过程中将所有物质进行热机械捏合，直至达到130至200°C的最大温度，-将已混合的混合物冷却至低于60°C的温度，-然后在第二个“生产”阶段中加入交联体系、玻璃化转变温度低于200°C的所述无定型热塑性材料的颗粒和熔点低于200°C的所述半结晶型热塑性材料的颗粒，然后-将所有物质在至多小于80°C的最大温度下进行捏合，应理解的是玻璃化转变温度大于或等于200°C的所述无定型热塑性材料的颗粒，和熔点大于或等于200°C的所述半结晶型热塑性材料的颗粒是在第一个“非生产”阶段中或在第二个“生产”阶段中或在两个阶段中加入。2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述热塑性材料选自聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚苯醚、聚碳酸酯、聚缩醛、热塑性聚氨酯、热塑性氟代聚合物和聚酯。3.根据权利要求2的方法，其特征在于所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯、聚二苯二甲酸丁二酯和聚萘酸乙二酯。4.根据权利要求2和3之一的方法，其特征在于所述氟代聚合物选自四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物、四氟乙烯和全氟乙烯醚的共聚物、四氟乙烯和乙烯的共聚物、以及聚偏氟乙烯。5.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述无定型热塑性材料的玻璃化转变温度和所述半结晶型热塑性材料的熔点为80-200°C。6.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述颗粒的体积平均粒径为50至100μm。7.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述热塑性材料的颗粒为10-50phr，优选20-40phr。8.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述二烯弹性体选自聚丁二烯、天然橡胶、合成聚异戊二烯、丁二烯共聚物、异戊二烯共聚物和这些弹性体的混合物。9.根据权利要求8的方法，其特征在于所述二烯弹性体为丁二烯/苯乙烯共聚物。10.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述增强填料选自二氧化硅、炭黑及其混合物。11.根据前述权利要求之一的方法，其特征在于所述增强填料的含量为20至200phr，优选30至150phr。2CN102918089A说明书1/11页制备包括热塑性填料的橡胶组合物的方法[0001]本发明涉及制备橡胶组合物的方法，所述橡胶组合物尤其可用于轮胎或诸如胎面的轮胎半成品的生产，所述组合物是基于二烯弹性体、增强填料、特种热塑性材料的颗粒和交联体系。[0002]在轮胎的生产领域，尤其是和地面接触的橡胶组合物的配方领域中，目标通常是在例如为车辆的性能、滚动阻力、干湿路附着力与耐用性的相冲突的性能之间找到最佳的可能折中方案，其中所述橡胶组合物例如胎面。[0003]具体而言，希望的是降低形成胎面的材料的动态模量，以促进胎面在地面上的附着力和压痕，但是同时，优选具有高硬度的胎面以提高耐用性及路面性质的性能。对胎面的任何改变