一种风机齿轮箱故障诊断方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102928221A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102928221A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210445713.X(22)申请日2012.11.09(71)申请人昆山北极光电子科技有限公司地址215301江苏省苏州市昆山开发区创业路3号(72)发明人于星光(51)Int.Cl.G01M13/02(2006.01)G01M13/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种风机齿轮箱故障诊断方法(57)摘要本发明公开了一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤：温度测量的布点布置、箱体振动测量的布点布置、轴振动测量的布点布置、数据采集、数据分析和故障诊断。本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。CN10298ACN102928221A权利要求书1/1页1.一种风机齿轮箱故障诊断方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、温度测量的布点布置：温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器；S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座；S3、轴振动测量的布点布置:轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处；S4、数据采集:实时采集测点位置的温度、噪声级振动值；S5、数据分析:分别计算振动RMS值和噪声等效声强；S6、测试结果显示:通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。2CN102928221A说明书1/2页一种风机齿轮箱故障诊断方法技术领域[0001]本发明属于风机运行状态检测领域，涉及一种风机齿轮箱故障诊断方法。背景技术[0002]从风力发电机组齿轮箱目前发生的故障来看，齿轮、轴承部件的损坏主要有几种情况的磨损：粘附磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、微动磨损和气蚀。这些磨损出现之后，轻则金属微粒会污染润滑剂，影响功率传递，产生噪音，造成齿面严重磨损或断裂，轴承内外圈或滚珠损坏，严重的使机组无法转动而彻底停机,因此，一种风机齿轮箱故障诊断方法是必不可少的。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种风机齿轮箱故障诊断方法。[0004]实现上述目的的技术方案是：一种风机齿轮箱故障诊断方法，包括步骤：[0005]S1、温度测量的布点布置：温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器。[0006]S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座。[0007]S3、轴振动测量的布点布置:轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处。[0008]S4、数据采集:实时采集测点位置的温度、噪声级振动值。[0009]S5、数据分析:分别计算振动RMS值和噪声等效声强。[0010]S6、测试结果显示:通过显示装置显示测量的温度、振动值和噪声值。[0011]本发明对齿轮箱的运行特征进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患，可找出导致问题出现的原因，相应采取措施加以解决。附图说明[0012]图1是本发明的流程示意图。具体实施方式[0013]下面结合附图对描述本发明的优选实施例。[0014]请参考图1，图中给了本发明的实施方式,包括步骤：[0015]S1、温度测量的布点布置:温度测量的布点位置包括齿轮箱轴承、润滑油、支持轴承座和联轴器，本实施例中传感器采用热电偶；[0016]S2、箱体振动测量的布点布置：箱体振动测量的布点位置包括齿轮箱、齿轮箱轴承座,本实施例中传感器采用三向加速度传感器；[0017]S3、轴振动测量的布点布置：轴振动测量的布点位置包括齿轮轴水平及垂直处,本实施例中传感器采用电涡流传感器；3CN102928221A说明书2/2页[0018]S4、数据采集：实时采集测点位置的温度值、噪声值和振动值。[0019]S5、数据分析：分别计算振动RMS值和噪声等效声强,本实施例中采用PLC进行数据分析；[0020]S6、测试结果显示，通过显示装置显示测量的温度、振动值、噪声值，本实施例中采用Labview编程显示。[0021]本发明的原理是：对齿轮箱的温度、箱体振动和轴承串动进行多点测量，计算这些参量的有效值来进行状态监测，定期进行监测、记录，及时发现隐患。[0022]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。4CN102928221A说明书附图1/1页图15