内缸回转式水压凿岩机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102937000A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102937000A(43)申请公布日2013.02.20(21)申请号201210242605.2(22)申请日2012.07.01(71)申请人邹叔仪地址417500湖南省冷水江市煤炭局煤苑大楼C单元401申请人邹杰(72)发明人邹叔仪(51)Int.Cl.E21B6/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图77页(54)发明名称内缸回转式水压凿岩机(57)摘要内缸回转式水压凿岩机。整机由机头，独特的回转机构和冲击机构、机尾组成。采用中、低、压水(油)作动力驱动。压力水经机头的长管中心孔进入回转工作腔，带动叶片和轮毂转动。轮毂下端部伸出一带花键短轴与内缸上部的花键孔相连。带动内缸同步回转。内缸下部有凸齿与回转套上的凹齿啮合，通过回转套带动钎尾套及钎杆转动。冲击：内缸上部和下部均开有四个孔，上、下孔错开45度，内缸回转时，上、下孔别接通对应外缸上的进水孔和排水孔，达到配流换向的目的。使活塞作往复运动打击钎尾套。内缸上部和下部均置有增压缓冲气垫储能。机尾有进水小孔连通进水通道经纤尾套、钎杆中心孔排粉。回转机构叶片受压面积大，因此扭力矩大。冲击机构活塞全端面受压(力)，可使用中、低、压水(油)作动力。多孔进、排水、水路畅通。动力水与排粉水合一。CN102937ACN102937000A权利要求书1/1页1.本发明属于一种以中、低压水(也可用油或乳化液)作动力驱动的内缸回转式水压凿岩机。由机头3、回转机构5、冲击机构15、机尾23组成。此四部件的外殻端部相互套接，用二根长螺杆紧固于一体。(图一)本发明的特征在于：机头置有进水管(1)控制水阀(2)有中心孔可供水的长管(4)及环形水腔；机头下端的是回转机构(5)；它是由置于外殻(5)内的可绕长管回转的轮毂(9)装于轮毂园孔内的可转动一定角度(70度至80度)的叶片(7)(四片)及两块分开工作腔的隔离块(8)和端盖组成：置于回转机构下部是冲击机构(15)；它是由有进水通道(四条)和上、下进水孔、排水孔的外缸(15)、套装在外缸内的回转内缸(16)及置于缸中的冲击活赛(17)组成，轮毂有带花键的短轴连接内缸的花键孔带动内缸同步回转。活塞往复运动是通过内缸上、下孔与外缸相对应的上、下进、排水孔轮流相通，产生配流换向完成的；内缸下端有凸齿与回转套上的凹齿啮合、回转套中心有六角形内孔，置于机尾内的钎尾套上端套在此孔中；内缸上、下部有增压缓冲气垫储能；机尾上有小孔连通进水通道和机尾内的环形槽与钎尾套中心孔相通。2.权利要求1所述的回转机构其特征是：长管(4)中心给水，长管外壁有局部环形槽(6)二条，控制进、停水。3.权利要求1所述的回转机构其特征是：叶片(7)只能从轮毂(9)端部插入。叶片前倾，可转动70°-80°，闭合后压入轮毂槽内。4.权利要求1所述的回转机构叶片闭合压下是受隔离块(8)挤压和压力水施压于其背面共同作用完成的。使叶片顺利通过隔离块(见图三、图六)，叶片打开也是靠压力水施压于叶片正面完成的。5.权利要求1所述的冲击机构是：利用内缸(16)回转产生配流换向，使冲击活塞(17)作往复运动。6.权利要求1所述的冲击机构，改变外缸(壳)(15)的进排水孔数(上、下分别至少有一个进水孔和一个排水孔)，内缸孔数也相应改变，可改变每转一周的冲击频率。7.权利要求1所述的冲击机构特征是：改变进、排水孔(18、19)所占平面角度(即进、排水孔宽度)可调节进排水时间。8.权利要求1所述的内缸回转式水压凿岩机的特征是：为防止内腔锈蚀是采用油(或乳化液)水置换解决的。9.据权利要求1的特征是：冲击机构上部和下部均有增压缓冲气垫起缓冲、储能作用。10.权利要求1的特征是：机尾有进水小孔通钎尾套中心。2CN102937000A说明书1/4页内缸回转式水压凿岩机[0001]本发明涉及一种以压力水为动力的冲击式凿岩机。[0002]现在已有单位、个人多年研制纯水压凿岩机，但还未用于工业生产。其结构原理与油压凿岩机相似。且均采用高压水(水压10～15MPa)，材质、技术精度要求高、难度大。难以推广使用。[0003]本发明只需一套中、低压水管路供压力水作动力。与风动凿岩机比较，省掉了压风设备及管路，降低能耗约三分之二，减少了噪音，消除了油雾、粉尘污染。与油压凿岩机比较，不需把高压油泵及管路搬置作业点，避免作业现场漏油污染。[0004]本发明的目的是通过下述途径实现的。[0005]内缸回转式水压凿岩机由机头，独特的回转机构和冲击机构、机尾组成。[0006]本发明采用中、低压水(油)作动力驱动。压力水经机头的长管中心孔→环形槽→轮毂进水孔→进入回转工作腔，带动叶片(可转动70度