自动开袋系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102941950A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102941950A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210460102.2(22)申请日2012.11.15(71)申请人安徽泽加业粉体工程有限公司地址247000安徽省池州市贵池工业园区(72)发明人陈泽民(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人章登亚(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称自动开袋系统(57)摘要本发明公开了一种自动开袋系统，包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛、皮带机，皮带机连接在滚筒输送机前，可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，刀片位于可转动滚筒输送机后方，夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，齿轮齿条电机与刀片连接，振动筛位于可转动滚筒输送机下方。包装袋经由皮带机输送到滚筒输送机再到可转动滚筒输送机，由夹紧气缸对包装袋进行固定和充气，刀片从包装袋中间快速刀切，然后滚筒输送机两部分在抖动气缸运行下进行抖动将原料倾卸干净并经过震动筛排出。本发明运行平稳，噪音低，包装袋破碎处平整，不会产生碎屑。CN102945ACN102941950A权利要求书1/1页1.一种自动开袋系统，其特征在于，包括皮带机、自动开袋站，所述皮带机在自动开袋站前，并与自动开袋站连接；所述自动开袋站包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛，所述可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，所述刀片位于可转动滚筒输送机后方，所述夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，所述抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，所述齿轮齿条电机与刀片连接，所述振动筛位于可转动滚筒输送机下方；所述自动开袋站滚筒输送机和可转动滚筒输送机外罩有外罩，所述外罩上方安装有收尘器；所述可转动滚筒输送机后方装有空袋收集器。2.如权利要求1所述的自动开袋系统，其特征在于，所述皮带机与自动开袋站连接处装有位置检测器。3.如权利要求1或2所述的自动开袋系统，其特征在于，所述自动开袋系统包括包装袋清灰机，所述包装袋清灰机在皮带机上前端的位置处。2CN102941950A说明书1/2页自动开袋系统技术领域[0001]本发明涉及物料卸料技术领域，特别是涉及一种自动打开包装袋的自动开袋系统。背景技术[0002]随着劳动力成本的逐步升高和自动化生产线要求的提示，越来越多的工厂需要全自动化的原料卸料系统，以往用破碎或者切割锯加上振动筛形式的自动开袋系统，这种自动开袋系统开袋噪音大，开袋的过程中容易产生包装袋碎屑，运行起来也不是很平稳。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种自动开袋系统，这种开袋系统采用刀片和振动筛破碎，运行平稳，噪音低，没有包装袋碎屑等优点，在化工、食品、医药等行业有广泛使用。[0004]本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种自动开袋系统，包括皮带机、自动开袋站，所述皮带机在自动开袋站前，并与自动开袋站连接；所述自动开袋站包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛，所述可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，所述刀片位于可转动滚筒输送机后方，所述夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，所述抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，所述齿轮齿条电机与刀片连接，所述振动筛位于可转动滚筒输送机下方；所述自动开袋站滚筒输送机和可转动滚筒输送机外罩有外罩，所述外罩上方安装有收尘器；所述可转动滚筒输送机后方装有空袋收集器。[0005]所述皮带机与自动开袋站连接处装有位置检测器。[0006]所述自动开袋系统包括包装袋清灰机，所述包装袋清灰机在皮带机上前端的位置处。[0007]由于采用了如上技术方案，本发明具有如下特点：本发明运行平稳，噪音低，包装袋破碎处平整，不会产生碎屑，有利于保持干净的生产环境。附图说明[0008]图1为本发明结构示意图。具体实施方式[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。3CN102941950A说明书2/2页[0010]如图1所示，本发明包括自动开袋站、皮带机8、位置检测器11，所述皮带机8在自动开袋站前、并与自动开袋站连接，所述皮带机8与自动开袋站连接处装有位置检测器11；本发明还包括包装袋清灰机14，所述包装袋清灰机14安装在皮带机上前端的位置处。[0011]所述自动开袋站包括滚筒输送机1、刀片2、可转动滚筒输送机3、夹紧气缸4、抖动气缸5、齿轮齿条电机6、振动