一种钢管涡流探伤上料机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102944606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102944606A(43)申请公布日2013.02.27(21)申请号201210484344.5(22)申请日2012.11.23(71)申请人无锡鑫常钢管有限责任公司地址214100江苏省无锡市惠山经济开发区春惠路东无锡鑫常钢管有限责任公司(72)发明人金仁明(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人杨小双(51)Int.Cl.G01N27/90(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种钢管涡流探伤上料机构(57)摘要本发明公开了一种钢管涡流探伤上料机构，其包括机架和上料架，所述上料架设置于机架的一侧，所述上料架上放置待检测钢管且其支撑面为斜面，所述支撑面的底部设置限位块，所述机架上安装有多个输送轮，且所述机架上间隔一定个数的输送轮设置有可翻转的“V”形上料板，所述“V”形上料板平躺设置于机架上，且其一端位于上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管的正下方，驱动装置通过传动组件驱动“V”形上料板翻转，所述“V”形上料板翻转到一定高度时将上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管抬高并沿其“V”形斜面送入输送轮上。上述钢管涡流探伤上料机构适于生产线作业，提高了检测效率、节省了大量宝贵的人力资源。CN102946ACN102944606A权利要求书1/1页1.一种钢管涡流探伤上料机构，其包括机架和上料架，所述上料架设置于机架的一侧，其特征在于，所述上料架上放置待检测钢管且其支撑面为斜面，所述支撑面的底部设置限位块，所述机架上安装有多个输送轮，且所述机架上间隔一定个数的输送轮设置有可翻转的“V”形上料板，所述“V”形上料板平躺设置于机架上，且其一端位于上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管的正下方，驱动装置通过传动组件驱动“V”形上料板翻转，所述“V”形上料板翻转到一定高度时将上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管抬高并沿其“V”形斜面送入输送轮上。2.根据权利要求1所述的钢管涡流探伤上料机构，其特征在于，所述输送轮均通过轴承座设置于机架上，且所述输送轮的轮面上设置有凹槽，所述“V”形上料板的折弯处与凹槽水平方向上对应设置。3.根据权利要求1所述的钢管涡流探伤上料机构，其特征在于，所述“V”形上料板固定于转轴上，所述转轴装配在设置于机架上的轴承座上，且所述转轴的一端通过连杆与传动杆连接，所述传动杆连接驱动装置。4.根据权利要求1所述的钢管涡流探伤上料机构，其特征在于，所述“V”形上料板上安装有胶木板，所述胶木板与待检测钢管接触。5.根据权利要求1或3任一项所述的钢管涡流探伤上料机构，其特征在于，所述驱动装置为驱动气缸。2CN102944606A说明书1/2页一种钢管涡流探伤上料机构技术领域[0001]本发明涉及一种钢管探伤设备，尤其涉及一种用于钢管涡流探伤线上的上料机构。背景技术[0002]钢管生产企业在钢管出厂前，都要对钢管进行探伤检测，以保证出厂钢管的质量，涡流探伤检验方法具有连续、检测速度快、无需与工件表面耦合、检测灵敏度高的特点成为钢管生产中重要的质量控制方法，现有的钢管涡流探伤线经过探伤后多采用人工将被检测的钢管上料，存在工作效率低、劳动强度大的缺点，成为大大制约钢管涡流探伤检测速度的一个重要因素。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种钢管涡流探伤上料机构，其采用自动控制上料操作，提高了检测效率、节省了人力，以解决现有技术中钢管涡流探伤人工上料存在的问题。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]一种钢管涡流探伤上料机构，其包括机架和上料架，所述上料架设置于机架的一侧，其中，所述上料架上放置待检测钢管且其支撑面为斜面，所述支撑面的底部设置限位块，所述机架上安装有多个输送轮，且所述机架上间隔一定个数的输送轮设置有可翻转的“V”形上料板，所述“V”形上料板平躺设置于机架上，且其一端位于上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管的正下方，驱动装置通过传动组件驱动“V”形上料板翻转，所述“V”形上料板翻转到一定高度时将上料架的支撑面的最底部的一根待检测钢管抬高并沿其“V”形斜面送入输送轮上。[0006]特别地，所述输送轮均通过轴承座设置于机架上，且所述输送轮的轮面上设置有凹槽，所述“V”形上料板的折弯处与凹槽水平方向上对应设置。[0007]特别地，所述“V”形上料板固定于转轴上，所述转轴装配在设置于机架上的轴承座上，且所述转轴的一端通过连杆与传动杆连接，所述传动杆连接驱动装置。[0008]特别地，所述“V”形上料板上安装有胶木板，所述胶木板与待检测钢管接触，以对待测钢管的表面起到保护作用。[0009]特别地，所述驱动装置为驱动气缸。