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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102954035A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102954035A(43)申请公布日2013.03.06(21)申请号201110242832.0(22)申请日2011.08.23(71)申请人富瑞精密组件(昆山)有限公司地址215316江苏省苏州市昆山市开发区高科技工业园区富士康路635号申请人鸿准精密工业股份有限公司(72)发明人苏圣斌陈文彬刘智仁叶清峰(51)Int.Cl.F04D29/28(2006.01)F04D29/30(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图55页(54)发明名称薄型风扇(57)摘要一种薄型风扇,包括扇框及收容于扇框中的扇叶,所述扇叶包括轮毂、环设于轮毂周围的叶环结构及卡置在该叶环结构上的若干叶片,该若干叶片由镁铝合金制成。与现有技术相比,其厚度大大变薄,使该薄型风扇具备更大的进气空间,拥有更多的风流量,从而保证薄型风扇的散热效能;同时,由于扇叶厚度变薄,扇叶的整体体积减小,相较现有塑胶扇叶而言重量有所降低;再者,由于镁铝合金扇叶具备较优的材质特性,扇叶应力得到提升,不易发生形变,避免扇叶与上盖之间发生干涉,从而改善薄型风扇的稳定性。CN1029543ACN102954035A权利要求书1/1页1.一种薄型风扇,包括扇框及收容于扇框中的扇叶,其特征在于:所述扇叶包括轮毂、环设于轮毂周围的叶环结构及卡置在该叶环结构上的若干叶片,该若干叶片由镁铝合金制成。2.如权利要求1所述的薄型风扇,其特征在于:所述扇框包括上盖、下盖及连接于上盖和下盖之间的侧壁,所述扇框还包括一连接部,所述连接部自该侧壁下缘垂直向外水平延伸形成,所述连接部对应该本体的两末端的位置设有若干凸耳,每一凸耳均开设一圆形穿孔。3.如权利要求2所述的薄型风扇,其特征在于:该下盖对应所述连接部凸耳位置亦设有若干凸耳,所述凸耳上亦对应开设圆形穿孔。4.如权利要求2所述的薄型风扇,其特征在于:该连接部还包括若干向下延伸的卡扣。5.如权利要求4所述的薄型风扇,其特征在于:该下盖对应所述连接部卡扣的位置开设若干凹槽。6.如权利要求1所述的薄型风扇,其特征在于:该叶环结构包括本体部、卡置环及连接与该本体部与卡置环之间的连接片,该若干连接片设于该叶环结构的本体部外围并呈放射状向外延伸。7.如权利要求6所述的薄型风扇,其特征在于:该卡置环呈环形圆片状,其形成于该若干连接片的远离本体部的末端。8.如权利要求1所述的薄型风扇,其特征在于:所述每一叶片均开设一定位槽,该若干叶片通过该若干定位槽卡置在所述叶环结构上。9.如权利要求1所述的薄型风扇,其特征在于:该若干叶片的厚度不大于0.5mm。2CN102954035A说明书1/4页薄型风扇技术领域[0001]本发明涉及风扇装置,特别是指一种应用于电子产品散热的薄型风扇。背景技术[0002]在电子产品性能日益提升的情况下,大量的热量也伴随而生。散热风扇是常被用于辅助散热的部件。[0003]另一方面,电子产品有尺寸逐渐缩小、重量变轻的趋势,而其厚度更是日益趋向薄形化,例如笔记本电脑。为了满足薄型化电子产品的需求,风扇也必须朝向薄型化发展。[0004]薄型风扇一般包括扇框和收容于扇框内的扇叶,所述扇框包括上盖、下盖及连接上盖与下盖的侧壁。在该空间有限的薄型架构下,如何克服流体阻抗、提高空气流动性、保证薄型风扇的散热效能成为新的挑战。传统的薄型风扇采用塑胶扇叶,由于塑胶扇叶采取出射成型,成型后的扇叶厚度至少大于0.6毫米,一般为0.8毫米。由于扇叶较厚,其一定程度上限制薄型风扇的散热性能,其次,长时间旋转及高温环境下,塑胶扇叶易产生形变,可能会造成扇叶与上盖之间的干涉,影响薄型风扇的运转,若采取传统的减少扇叶高度以避免干涉的方法,则会进一步削弱薄型风扇的散热性能。因此,有必要提供一种结构合理稳定、散热效能高的薄型风扇。发明内容[0005]有鉴于此,有必要提供一种结构合理稳定、散热效能高的薄型风扇。[0006]一种薄型风扇,包括扇框及收容于扇框中的扇叶,所述扇叶包括轮毂、环设于轮毂周围的叶环结构及卡置在该叶环结构上的若干叶片,该若干叶片由镁铝合金制成。[0007]与现有技术相比,上述薄型风扇的扇叶由镁铝合金制成,其厚度大大变薄,使该薄型风扇具备更大的进气空间,拥有更多的风流量,从而保证薄型风扇的散热效能;同时,由于扇叶厚度变薄,扇叶的整体体积减小,相较现有塑胶扇叶而言重量有所降低;再者,由于镁铝合金扇叶具备较优的材质特性,扇叶应力得到提升,不易发生形变,避免扇叶与上盖之间发生干涉,从而改善薄型风扇的稳定性。[0008]下面参照附图,结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。附图说明[0009]图1