汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102962653A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102962653A(43)申请公布日2013.03.13(21)申请号201210447506.8(22)申请日2012.11.09(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人付贵言黎胜春王玉敏邵苓王玉君郎慧亭王海东(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高会会(51)Int.Cl.B23P15/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法(57)摘要汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，它涉及一种汽轮机次末级动叶片加工方法。本发明的目的是要解决三轴加工方式加工时的基准不统一造成加工后的汽道“错牙”及增加了装夹工作量的问题。方法：一、实体建模：首先在UG软件的UG建模功能中进行实体建模；二、根据实体建模制作程序；三、程序生成；四、加工。本发明优点：一、避免了汽道“错牙”现象，降低了装夹工作量；二、成功实现残余部分全部去除。本发明主要用于加工汽轮机次末级动叶片。CN1029653ACN102962653A权利要求书1/1页1.汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，其特征在于汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法是按以下步骤完成的：一、实体建模：首先在UG软件的UG建模功能中按叶片型线将叶片汽道部分进行实体编辑，然后按产品图纸生成叶片中间体和叶冠；二、程序制作：根据步骤一生成叶片中间体和叶冠的叶型分为次末级叶片从汽道根部到冠部2/3处叶型和次末级叶片从汽道2/3位置处至冠部叶型两种类型，①、次末级叶片从汽道2/3位置处至冠部叶型采用三轴数控设备按内背两序加工完成，内弧加工时，叶片只有一个固定的装夹位置，加工方式是从进汽侧至出汽侧垂直汽道长度方向进行加工，背弧加工时，采用汽道单面余量为3mm~5mm横向进给进行加工，②、次末级叶片从汽道根部到冠部2/3处叶型采用三轴数控设备按内背两序加工完成，内弧加工时，叶片只有一个固定的装夹位置，先采用从进汽侧至出汽侧垂直汽道长度方向进行加工，残余未铣出部分按平行于汽道长度方向走刀，背弧加工时，采用汽道单面余量为3mm~5mm横向进给进行加工；三、程序生成：在UG软件中，选择加工功能，在此环境中选择mill_contour类型中的F2XED_contour子类型进行加工，生成程序；四、加工：结合步骤三生成的程序在三轴数控机床上利用直径32R5棒铣刀进行的加工方式，即完成汽轮机次末级动叶片的加工。2.根据权利要求1所述的汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，其特征在于步骤二①中从进汽侧至出汽侧垂直汽道长度方向进行加工时，汽道单面余量为5mm~30mm。3.根据权利要求1所述的汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，其特征在于步骤二②中从进汽侧至出汽侧垂直汽道长度方向进行加工时，汽道单面余量为5mm~30mm。4.根据权利要求1所述的汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，其特征在于步骤二②中按平行于汽道长度方向走刀时，汽道单面余量为5mm~30mm。2CN102962653A说明书1/2页汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种汽轮机次末级动叶片加工方法。背景技术[0002]汽轮机叶片次末级动叶片长度一般在500mm~700mm之间，目前国内大多数生产厂家仍然应用三轴数控机床利用直径32R5的棒铣刀进行加工，按照通常的三轴加工方式，需要将叶片至少两次装夹至不同工位进行铣汽道加工，这种多工位的装夹进行汽道加工时的基准不统一造成加工后的汽道“错牙”及增加了装夹等的工作量。发明内容[0003]本发明的目的是要解决三轴加工方式加工时的基准不统一造成加工后的汽道“错牙”及增加了装夹工作量的问题，而提供汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法。[0004]汽轮机次末级动叶片三轴数控加工方法，具体是按以下步骤完成的：[0005]一、实体建模：首先在UG软件的UG建模功能中按叶片型线将叶片汽道部分进行实体编辑，然后按产品图纸生成叶片中间体和叶冠；二、程序制作：根据步骤一生成叶片中间体和叶冠的叶型分为次末级叶片从汽道根部到冠部2/3处叶型和次末级叶片从汽道2/3位置处至冠部叶型两种类型，①、次末级叶片从汽道2/3位置处至冠部叶型采用三轴数控设备按内背两序加工完成，内弧加工时，叶片只有一个固定的装夹位置，加工方式是从进汽侧至出汽侧垂直汽道长度方向进行加工，背弧加工时，采用汽道单面余量为3mm~5mm横向进给进行加工，②、次末级叶片从汽道根部到冠部2/3处叶型采用三轴数控设备按内背两序加工完成，内弧加工时，叶片只有一个固定的装夹位置，