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SWE90E型挖掘机动臂铰接孔机加工坐标寻求方法
SWE90E型挖掘机动臂铰接孔是挖掘机上非常重要的部件，主要用于连接挖掘机动臂和斗杆，通过铰接孔连接方式使其能够灵活运动，适应不同的作业环境和要求。而挖掘机动臂铰接孔加工工艺的精度和质量直接影响着整个挖掘机的性能和使用寿命，因此，如何提高挖掘机动臂铰接孔的加工精度和质量是一个非常值得深入研究的问题。
本文将从工艺流程、机床选择、工艺参数、加工过程控制等方面，提出一些有效的加工方法和技术，以期为挖掘机动臂铰接孔的加工提供一些参考和帮助。
一、工艺流程
挖掘机动臂铰接孔的加工工艺流程主要包括工件切削、机床安装、夹具设计、刀具选择、工艺参数调整和加工控制等环节。其中，夹具设计和机床选择直接影响着铰接孔加工的精度和效率，刀具选择和工艺参数调整则是加工精度和质量的关键。
1、加工前准备
在进行挖掘机动臂铰接孔的加工前，首先要进行工件切削。可通过冲孔机将铰接孔的型号冲压成U、V、Y形等等。切削时间和方式根据切削深度的大小、切削材料的硬度、机床的稳定性、切削液的加工、温度和质量要求等因素的综合考虑而定。
2、机床选择
机床的选择直接关系到加工的效率和精度。挖掘机动臂铰接孔加工采用的常规机床有立式加工中心、卧式加工中心、数控车床和铣床等等。其中，立式加工中心具有操作简便、切削稳定、加工精度高等优点，适合进行挖掘机动臂铰接孔的加工。同时，应确保机床具有高精度的定位和夹紧装置，以确保加工质量和稳定性。
3、夹具设计
夹具设计是挖掘机动臂铰接孔加工中不可忽视的环节。挖掘机动臂铰接孔加工夹具应能够确保工件的稳定和精度，并能够设法减少加工误差，同时最大限度地节约夹具成本。在夹具排列中，要使各夹具之间的距离尽可能小，并且要确保加工表面的纵向距离一致，从而确保刀具的平面加工深度尽可能一致。
4、刀具选择
刀具选择是影响挖掘机动臂铰接孔加工质量和精度的关键因素。要根据加工材料的硬度、精度要求、切削液的清洁度和质量、加速查找器秦岭等因素进行选择。在选择刀具时，应注意减小刀具直径偏差，确保刀具的质量和精度。
5、工艺参数调整
工艺参数调整是确保挖掘机动臂铰接孔加工质量和精度的关键。关键的工艺参数包括刀削厚度、进给速度、切削速度等参数。如果刀削厚度过大，会导致加工表面出现明显的碎屑和热量。进给速度过高也会导致加工表面出现明显的热裂缝和疤痕等质量问题。因此，应根据加工件的精度要求和工件本身的材料硬度等因素，及时进行调整和优化。
6、加工控制
加工控制是保证挖掘机动臂铰接孔加工精度和质量的关键。在加工过程中，应注意加工表面的温度和质量问题，及时调整刀具和工艺参数，并核实加工质量和尺寸测量结果。
二、总结
因此，要想提高挖掘机动臂铰接孔的加工精度和质量，必须从工艺流程、机床选择、夹具设计、刀具选择、工艺参数调整和加工控制等方面进行有针对性的研究和探讨。只有在加强技术研发和质量管理前提下，才能让挖掘机动臂铰接孔加工行业更为专业化、规范化和精益化。