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RTM成型工艺及其派生工艺
RTM成型工艺及其派生工艺
RTM（ResinTransferMolding）即树脂注塑成型工艺，是一种复合材料混合制造技术，是一种将树脂浸渍到预先限定的纤维增强的预制物中的成型工艺。RTM成型工艺是一种较为复杂的复合材料成型技术，主要是通过树脂在只受压缩的作用下充满增强材料的空隙，来形成完整的三维形状，最终在经过适当的涂层和热处理后得到所需的成品。
RTM成型工艺最重要的优点是制造出来的产品具有良好的一致性和耐用性。所以，它常用于生产输送管、多层板、外部车身部位、车架、建筑和飞机部件等，以及需要大量生产的产品。此外，RTM成型工艺通过效率高和成本低的优势加快了产品的生产速度，并且可以减少产品的废料产生，让生产成本更低，并节省生产成本，从而使得这种成型技术成为了制造业中的一种重要技术。
在树脂注塑成型工艺的基础上，有好几种衍生技术，其中比较常见的有，低压RTM成型工艺、模压RTM成型工艺、VARTM湾流工艺和灌注RTM成型工艺等。
1.低压RTM成型工艺
低压RTM（LV-RIM）成型工艺是在RTM过程中一个投入新方向，它利用低压力和低温的条件使树脂在充满纤维的模具中浸渍再聚合。整个过程比常规的RTM成型工艺更加简单，材料成本更低，也比常规的截面分离成型技术更加适合。这种低压RTM成型工艺可以使用更多不同种类的纤维进行生产，从而可以生产出优异的应力和振荡性能，以及强度和刚度与各种密度的特性。
2.模压RTM成型工艺
模压RTM成型还称为闭模RTM成型，以其高质量性和较高生产速度而广受欢迎。这种成型工艺是采用预处理材料、涂料和加热器让树脂湿润纤维，然后将其放置在模壳之内，并对其强迫进行模压成型，以确保树脂在纤维之间充分分布和固化。因为它的芯材层和表层都可以制造，所以非常适合用于汽车门和车顶等特殊的复合材料生产工艺。
3.VARTM湾流工艺
VARTM（VacuumAssistedResinTransferMolding）自动注塑成型工艺，是一种使用硬模具制造混合材料的技术，它使用了由各种日用品制成的废品，在叠加层上加装增强材料，将其放置入涂有硬质附着剂的模具内，并用真空吸取树脂来创造完成的零部件。这种新型的复合材料生产技术具有低价格、高效的优点，并且具有耐力性和刚性高的特点，也非常适合生产飞机和汽车零部件等。
4.灌注RTM成型工艺
灌注RTM成型工艺，也称为S-RIM（StructurizedResinInjectionMolding）自动注塑成型，是一种新式的复合材料成型技术，它使用高压注射系统，将预热的树脂灌注到纤维增强材料中，以增加其强度和刚度。这种灌注RTM成型工艺采用了自动化的特点，并且具有产品量大、成倍增长的优势。比如，在生产汽车零部件、家具和房屋建材时，预热的树脂注入到预定的纤维增强材料中，形成了高质量的成品。
总之，RTM成型技术是一种在复合材料制造中正不断发展的技术，在各个领域都得到了广泛的应用。它具有直接成型、自动化程度高、工艺控制难度低、成品质量可靠等诸多技术优点，同时为制造企业提供了更加经济、高效、环保等大量的机遇。未来还将会有更多的RTM派生技术应运而生，为广大工业领域提供卓越技术支持，挖掘更多的市场潜力。