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“干型”红土镍矿氧压酸浸研究
引言
红土镍矿是指富镍的氧化物矿物，主要分布于南美洲和太平洋地区。由于其丰富的镍资源，在镍产业中具有重要的地位。传统的红土镍矿加工工艺是采用火法冶炼。然而，火法冶炼所产生的废气和废渣严重污染环境，因此，大力发展干法冶炼工艺是当前发展的方向之一。
本文主要研究了“干型”红土镍矿氧压酸浸工艺，介绍了相关的研究成果以及该工艺的工艺流程和特点。
一、红土镍矿氧压酸浸工艺简介
红土镍矿氧压酸浸工艺是利用含氧气体（如氧气或空气）加压溶解在硫酸溶液中，把红土镍矿矿物中的镍转化为镍离子，再通过萃取工艺从硫酸溶液中萃取出镍的一种新型工艺。该工艺相较于传统的火法冶炼具有以下优势：
1.生产无废气、无废水和少量固体废物，环保无污染；
2.采用低成本氧气替代高成本空气，大大节约了能源；
3.生产出的金属镍质量高，可以直接应用于大量领域中。
目前，该工艺已经在国内外得到广泛的应用，成为红土镍矿处理的主流工艺之一。
二、干型红土镍矿氧压酸浸研究成果
1.矿物组成与研究
红土镍矿氧压酸浸的关键是矿物组成，因为不同的矿物在压力和温度的作用下会有不同的反应。通常，优质的红土镍矿含有大量赤铁矿、镁铁尖晶石、菱镁矿、土石英、独居石等矿物质。其中赤铁矿是重要的氧化剂，可以通过氧化和还原反应促进氧压酸浸的进行。对于该工艺，研究矿物组成和反应机理是很重要的。
2.氧压条件研究
氧压酸浸工艺中，压力和温度是决定反应速率和从矿物中提取金属离子的重要条件。通过理论模拟和实验验证，研究表明，通常在200-250摄氏度，氧气压力在2.1-2.5MPa范围内进行氧压酸浸可以获得最佳的反应效果。而压力过高会增加设备投资和运行成本，并且会生成大量亚硫酸盐等有毒物质，对环境带来不良影响。
3.溶剂提取工艺研究
利用主溶剂（如D2EHPA、M581等）和辅助溶剂（如诱导剂、增溶剂等）进行红土镍矿氧压酸浸后的溶液萃取提取纯净的镍离子是该工艺的关键。研究表明，主溶剂的选择和加入辅助溶剂或增溶剂可以使萃取率和萃取选择性得到较大的提高。
三、干型红土镍矿氧压酸浸流程及特点
1.工艺流程
（1）矿石粉碎、筛分；
（2）矿石水浸预处理，去除杂质；
（3）氧压酸浸，将红土镍矿矿物中的镍转化为镍离子；
（4）溶液萃取，通过主溶剂和辅助溶剂或增溶剂的双重作用，萃取出纯净的镍离子；
（5）电解或其他方式制备纯镍。
2.工艺特点
（1）干型红土镍矿氧压酸浸无废气、无废水和少量固体废物，对环境的影响小；
（2）生产出的金属镍质量高，可以直接应用于大量领域中；
（3）普遍采用烟气热备以及余烟焚烧的方式，大大提升了能源转化效率。
结论
红土镍矿氧压酸浸工艺是目前镍产业发展的重要方向之一，有着重要的应用前景。通过对该工艺的研究，可以发现其优点明显、流程简单，可以很好地解决现有工艺中存在的问题。还可以在促进绿色环保经济的同时实现经济效益的实现。