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S-NCR脱硝技术在12000td水泥生产线的应用
随着我国工业的不断发展和城市化进程的加快，大量的二氧化硫和氮氧化物等废气排放给环境和人们的生存带来巨大的威胁。尤其是水泥生产工艺中大量的氮氧化物废气排放已经引起了人们极大的关注。作为环保技术中的重要手段之一，S-NCR脱硝技术越来越得到了广泛的运用和认可，该技术以其高效、可靠、环保等优点在水泥行业广泛应用。
一、S-NCR脱硝技术简介
S-NCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）脱硝技术，是一种在400-800℃下利用还原剂与氮氧化物反应，将NOx转化为氮气和水蒸气的脱硝技术。S-NCR脱硝技术不须催化剂，但选择合适的还原剂是非常关键的。目前，S-NCR脱硝技术中主要的还原剂为氨水，在200-300℃下分解释放氨气，然后与氮氧化物反应，生成无害的氮气和水蒸气。
二、S-NCR脱硝技术在12000td水泥生产线的应用
1、改造前的情况
该水泥生产线年生产能力达到12000t/d，运行年限较长，其脱硝设备在某些方面存在缺陷，如脱硝率不高、系统不稳定等。同时，该生产线还存在一些效率低下、浪费较大的问题，如燃料利用率偏低、废气排放量偏大等。
2、改造方案
为了消除现有设备的缺陷，提高水泥生产线的节能环保水平，在12000td水泥生产线的规划中，我们选择采用S-NCR脱硝技术作为脱硝措施。具体方案如下：
（1）选用合适的还原剂
为了提高脱硝效率，我们选用了氨水作为还原剂。氨水在分解释放氨气后，可以与氮氧化物反应形成无害的氮气和水蒸气，达到脱硝的目的。
（2）优化水泥生产工艺流程
优化水泥生产工艺流程，降低能耗和废气排放量。通过改变煤粉的配比、提高煤粉的干度，并采用新型热风炉和高效除尘器等先进设备，大幅度减少煤粉的消耗和废气排放量。
（3）改进脱硝设备
改进脱硝设备，提高脱硝效率和系统稳定性。引进全套的S-NCR脱硝设备，包括氨水制备系统、脱硝反应器和氨尾部处理系统等，重点聚焦于系统的自动化程度、设备的稳定性和脱硝效率等方面的改进。
3、改造后的效果
通过采用S-NCR脱硝技术，并优化工艺流程和改进设备设施，12000td水泥生产线的效率和环保水平得到了大幅度提高。具体表现在以下几个方面：
（1）能耗降低：通过优化煤粉的配比和干度，采用新型热风炉等先进设备，将原来的能耗降低了15%左右。
（2）废气排放量降低：通过优化工艺流程和改进设备设施，将原来的废气排放量降低了30%左右。
（3）NOx排放量显著减少：在改造前后进行对比，经过S-NCR脱硝技术的应用和单点改造对比分析，NOx的排放量减少了60%左右。
（4）脱硝效率的提高：新设备的高效运行使脱硝效率提高了10%左右，同时新设备的运行稳定性得到了很大的保障。
三、结论
S-NCR脱硝技术是目前比较成熟、高效、可靠的脱硝技术之一，在水泥生产行业中得到了广泛的应用。本文以12000td水泥生产线为研究对象，重点分析了S-NCR脱硝技术在该生产线的应用情况及其效果。通过对改造前后的实际数据进行对比分析，得出了采用S-NCR脱硝技术和其他先进设备设施的综合应用可以大幅度提高水泥生产设施的效率和环保水平等的结论。这对于推动我国工业结构的升级转型，实现可持续发展，具有重要的参考意义。