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1000MW锅炉侧墙水冷壁防止高温腐蚀解决方案研究
摘要：
本文主要研究1000MW锅炉侧墙水冷壁防止高温腐蚀的解决方案，探讨了水冷壁材料和结构的选择、水冷壁表面覆盖保护层、水质控制等措施，提出了有效的高温腐蚀防控方案，为锅炉侧墙水冷壁的使用和维护提供了参考。
关键词：水冷壁；高温腐蚀；防控方案；水质控制
一、引言
随着工业化进程的加速和能源需求的增长，燃煤发电作为传统能源的重要来源之一，其安全运行和环保性对于保障人们的生产生活至关重要。然而，由于煤质和燃烧方式等原因，锅炉侧墙水冷壁在长期高温、高压的工作环境下会发生严重的高温腐蚀，从而导致锅炉燃烧室的损坏。因此，如何在锅炉侧墙水冷壁上采取有效的防控措施，防止高温腐蚀的发生，成为燃煤发电安全稳定运行的重要问题。
二、防控方案
2.1水冷壁材料和结构的选择
作为防止高温腐蚀首要的措施，水冷壁的材料和结构对于防控方案的实施具有至关重要的作用。首先，应选用抗高温、抗腐蚀的高强度材料，如镍基高温合金等。其次，水冷壁的结构也要进行改进和升级，采用重组式水冷壁，将两个边角焊缝拆除，确保银焊层直接与管腔相接触，从而提高水冷壁的耐腐蚀性和使用寿命。
2.2水冷壁表面覆盖保护层
对于水冷壁表面，应做好防腐保护工作。常见的防腐保护方式有内层涂覆、外层包覆、喷涂等。在使用中，建议采用表面覆盖保护层的方式，可选择具有高耐温、耐腐蚀性的耐久性涂层材料喷涂水冷壁表面，在一定程度上起到防腐、保护作用。
2.3水质控制
水质控制也是防控高温腐蚀的重要环节。因为锅炉经常直接使用水，如果水中杂质过多、水质较差，就会使锅炉侧墙水冷壁受到腐蚀侵蚀的情况加剧。因此，在运行过程中应定期对水质进行检测和调整，以保证水冷壁内部水质的清洁和符合使用要求。
三、总结
综上所述，1000MW锅炉侧墙水冷壁防止高温腐蚀的防控方案中，应采取多方面的措施来实现对高温腐蚀的预防和防治，包括水冷壁材料和结构的选择、水冷壁表面覆盖保护层、水质控制等方面，以维护锅炉正常运行和生产稳定。在实际应用中，需要对具体的现场工况和锅炉条件进行定制化防控方案，不断完善和提升技术，以确保锅炉运行的可靠性和安全性。
参考文献：
[1]谢勇,熊旭辉.水冷壁防高温腐蚀技术研究进展[J].电站系统工程,2019,35(1):1-5.
[2]王文涛.水冷壁防高温腐蚀方案选择及应用研究[J].电站系统工程,2018,34(1):3-6.