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AO工艺脱氮除磷的运行控制
随着环境污染日益加重，对污水处理的要求也越来越高。AO工艺是一种卓越的污水处理技术，能够有效地去除污水中的氮和磷，使废水达到排放标准。然而，实际运行中，如何进行有效的运行控制，让AO工艺达到最佳效果，是一个需要特别重视的问题。
一、AO工艺原理及工艺特点
1、AO工艺原理
AO工艺，又称为草甸、氨氧化/硝化/好氧反硝化工艺，其原理是将废水通过连续流程处理，利用好氧和厌氧两种生物反应工艺，将废水中的氨氮和有机氮转化为硝酸盐氮，然后在脱氧氮化池中通过好氧和厌氧作用将硝酸盐氮还原为氮气排放，从而实现氮的去除；同时废水中的磷经过好氧处理后，再经反硝化池还原成气态磷酸，最终达到脱除污水中氮、磷的效果。
2、工艺特点
AO工艺的主要特点如下：
（1）处理效果好，可以同时去除污水中的氮、磷，能够满足高水平污水排放标准；
（2）生物负荷低，水力停留时间长，废水出水质量稳定，适合较大型工程实施；
（3）适应性强，对水质变化和水量变化的适应性强，可以适用于不同工业、农业和生活废水的处理。
以上特点使得AO工艺在目前的污水处理中有着广泛的应用。
二、AO工艺的运行控制
AO工艺的运行控制是保证其高效稳定处理废水的重要措施。包括进水水量、污泥回流、加碳量、调节通气量、控制厌氧/好氧的比例等多个方面。下面我们将分别进行讲解。
1、进水水量控制
进水水量对AO工艺的处理效果有着重要的影响。水量过大会导致生物负荷过大，生物体活性降低，处理效果下降；水量过小则会导致生物量不足，处理效果也不能得到保障。因此，必须要严格控制进水水量，通常采取分段放水或调节出水水位的方式控制。
2、污泥回流控制
AO工艺污泥回流是回收缺氧池与厌氧池活性污泥并将其送往缺氧池的过程。在回流过程中要保证污泥回流率控制在合理范围内。过高的回流率会增加生物负荷，容易造成污泥浓度过高和出水不稳定，过低会导致污泥疏松，生物量不足，降低水质处理效果。通常回流率控制在10%~35%之间。
3、加碳量控制
由于废水中存在的有机物较少，会影响废水处理的效果，所以必须添加外源碳来促进污水处理。如乙酸、葡萄糖、酒精等。但加碳的量也要严格控制，过少会导致废水中有机物不足，生物无法生长，过多则会缺氧池的DO过低，影响厌氧反应。通常用化学需氧量（COD）相对氮（TN）量控制来确定加碳量。
4、调节通气量控制
好氧反应与厌氧反应都需要空气来促进反应进行，因此适当的通气量可以提高处理效果。但是通气量过大会导致氧的利用率的降低，空气成本增加，而通气量过低则会使DO值降低，影响厌氧池中微生物在低氧条件下的生长和活动。因此，要根据不同的产水条件进行控制，一般通气量在DO3mg/L-5mg/L左右。
5、控制厌氧/好氧反应比例
AO工艺主要由好氧反应、硝化反应、反硝化反应组成。厌氧与好氧反应所占比例的变化会直接影响污水处理效果，一般好氧/厌氧的比率控制在2:1~3:1左右。通常利用溶解氧和异硝酸盐的含量来进行控制，提高反应比例下厌氧池中的异硝酸盐浓度，减少反应比例则减少异硝酸盐浓度。
三、结论
在AO工艺的运行控制中，进水水量、污泥回流、加碳量、通气量、好氧反应和厌氧反应比例等因素是需要重视的。通过检测和调整这些参数，可以使AO工艺达到最佳的处理效果，保证企业环保达标要求的同时，也可以减少生产成本，增强企业的市场竞争力。