一种锰合金连续浇铸成型粒化设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102974780102974780B(45)授权公告日2014.10.22(21)申请号201210522688.0(22)申请日2012.12.08(73)专利权人太原理工大学地址030024山西省太原市迎泽西大街79号(72)发明人蔚晓嘉王文波赵福亮张建林康国柱(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人戎文华(51)Int.Cl.B22D11/00(2006.01)B22D11/12(2006.01)审查员陈小珍权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图7页附图7页(54)发明名称一种锰合金连续浇铸成型粒化设备(57)摘要一种锰合金连续浇铸成型粒化设备是在传动机构机架上连接有电机减速步进机构及其链轮、定位模具导轨机架，在导轨机架上滚动连接有连续浇铸成型模具，浇铸位置后设置有加压机构；所述连续浇铸是液态锰合金由浇包连续一次浇入铸型；所述成型粒化是液态锰合金一次浇铸成型为目标粒化尺寸。本发明将连续浇铸、成型粒化和自动脱模连续机械化作业一次完成，节省人力物力，操作简单，避免了环境污染。CN102974780BCN1029748BCN102974780B权利要求书1/2页1.一种锰合金连续浇铸成型粒化设备，包括有传动机构、模具导轨机架、连续浇铸成型模具及加压机构；其特征是在传动机构上连接有电机减速步进机构与模具导轨机架，在模具导轨机架上滚动连接有连续浇铸成型模具，在浇铸位置后设置有加压机构；所述连续浇铸成型模具是由至少两个立壁模具Ⅰ(3)和至少两个立壁模具Ⅱ(4)与水平模具(6)构成，立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)是具有相同的型腔，两个立壁模具Ⅰ(3)和两个立壁模具Ⅱ(4)组成一个完整的型腔立壁，每个立壁模具构成型腔立壁的1/4部分，每个型腔之间的浇口部位是连通的；所述传动机构是在垂直传动主轴机架(13)的上部通过锥齿轮Ⅰ(16)和锥齿轮Ⅱ(23)连接有水平传动轴机架(22)，并在水平传动轴机架(22)上安设有链轮Ⅲ(9)；在垂直传动主轴机架(13)下部设置有齿轮(15)，并通过齿轮(15)上方的同一水平面设置有垂直传动轴机架Ⅰ(21)与垂直传动轴机架Ⅱ(14)，并在其上分别安设有链轮Ⅰ(20)与链轮Ⅱ(12)，且链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)大小相同，转向相反；水平传动轴机架(22)与垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的轴线位于同一垂直面；链轮Ⅲ(9)的中心位于垂直传动轴机架Ⅰ(21)和垂直传动轴机架Ⅱ(14)的几何中心，链轮Ⅲ(9)与链轮Ⅱ(12)和链轮Ⅰ(20)传动的线速度相同；所述模具导轨机架是由水平导轨机架(10)与垂直导轨机架(7)构成，水平导轨机架(10)设置有立壁模具上导轨(2)与立壁模具下导轨(5)，且分别位于立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上下端位置；垂直导轨机架(7)位于由链轮Ⅲ(9)驱动的水平模具(6)的两端位置；所述连续浇铸成型模具是立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)的上端安装有立壁模具上导轮(24)，下端安装有立壁模具下导轮(26)，通过上下导轮与相应的立壁模具上导轨(2)和立壁模具下导轨(5)滚动连接，并通过链轮Ⅰ(20)和链轮Ⅱ(12)的链轮齿与立壁模具Ⅰ(3)和立壁模具Ⅱ(4)上的销轴(25)啮合传动构成型腔立壁；水平模具(6)由链轮Ⅲ(9)啮合传动于垂直导轨机架(7)上，构成型腔底部水平模具(6)。2.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述连续浇铸是液态锰合金由浇包连续一次浇入铸型。3.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述成型粒化是液态锰合金一次浇铸成型为目标粒化尺寸。4.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述加压机构的加压位置是液态锰合金在浇铸后处于半凝固状态的位置。5.如权利要求4所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述半凝固状态位置是距浇铸位置后3～5m。6.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述连续浇铸成型模具的单一型腔体积与成型模具的移动速度关系为：y=517exp(-x/77)+45其中：Y为成型模具移动速度；X为单一型腔体积；所述单一型腔体积是按目标粒化尺寸设定。7.如权利要求1所述的锰合金连续浇铸成型粒化设备，其所述设备的连续浇铸成型粒2CN102974780B权利要求书2/2页化方法是将冶炼成的液态锰合金出炉，由浇包在锰合金连续浇铸成型粒化设备的浇铸位置连续一次浇入动态铸型型腔；所述动态铸型型腔是由立壁模具与水平模具以10～15m/min的速度同步连续运动至浇铸位置连续组型而构成一目标尺寸的封闭型腔时，液态锰合金以35～40Kg/s的流速进行连续浇铸，然后液态锰合金在