一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102975129A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102975129A(43)申请公布日2013.03.20(21)申请号201210545843.0C22C9/06(2006.01)(22)申请日2012.12.16(71)申请人镇江丰成特种工具有限公司地址212200江苏省镇江市扬中八桥镇幸福村(72)发明人陈启国(74)专利代理机构上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙)31258代理人季萍(51)Int.Cl.B24D3/10(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D5/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)B22F3/16(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料由铁粉、钴粉、鎢粉、铜粉组成，本发明具有较高的硬性度，同时研磨层和磨轮基体之间的紧密度很高，相比于金刚石磨料构成的研磨层具有更强的附着力，从而使得研磨层在长期的使用过程中不易脱落，大大延长了磨轮的使用寿命。另外该研磨层具有很强的切削力和很高的耐磨性，大大延长了磨轮磨削玻璃的磨削米数；同时磨轮在磨削过程中使得玻璃爆边较少，制造的玻璃的成品率也大大提高。CN102975ACN102975129A权利要求书1/1页1.一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，其特征在于，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料与金刚石磨料的质量比为7:1。所述金属混合料由以下质量份数组成：铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份。2.如权利要求1所述一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法其特征在于，包括如下步骤：A、采用A4钢板加工成磨轮基体；B、配制金属混合料，按重量份计算，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀；C、将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；D、将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；E、将上述毛坯进行热压处理，以5-60吨的压力加压，热压时间为10-15分钟；F、对上述毛坯进行精车处理和电火花实施修复成形，形成最终产品。2CN102975129A说明书1/2页一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种磨轮及其制造方法，特别涉及一种加工ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，属于光学玻璃元件加工的技术领域。背景技术[0002]ITO导电膜玻璃产品广泛应用于液晶显示器（LCD）、太阳能电池、微电子ITO导电膜玻璃、光电子和各种光学领域。该玻璃在生产过程中通常要对其进行修磨，才能达到使用效果，而ITO导电膜玻璃的修磨通常用一种特殊的专用磨轮来完成的。现有技术中导电膜玻璃磨轮，包括磨轮基体和研磨层，所述研磨层位于磨轮基体的边缘。研磨层通常是金刚石层，在工作中主要起磨削作用。这种结构的导电膜玻璃磨轮的研磨层硬性度低、切削力较差、不耐磨、玻璃的磨削不光滑、崩边率也较高，从而导致使用寿命短。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的不足，现提供一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法，该磨轮具有研磨层配方合理科学，硬性度适中、切削力高、耐磨耐用、玻璃光滑、出品率高、成本低、使用寿命长的优点。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的：[0005]一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮，包括磨轮基体，所述磨轮基体的边缘设有研磨层，所述研磨层是由各种金属混合料与金刚石磨料构成，所述金属混合料与金刚石磨料的质量比为7:1;所述金属混合料由以下质量份数组成：铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份。[0006]上述一种ITO导电膜玻璃的专用磨轮及其制造方法包括如下步骤：[0007]A、采用A4钢板加工成磨轮基体；[0008]B、配制金属混合料，按重量份计算，铁粉25份、钴粉50份、鎢粉15份、铜粉70份的质量比进行混合，并以38r/min－48r/min的速度搅拌40分钟，将金属混合粉料搅拌均匀。[0009]C、将配制好的金属混合粉料与金刚石磨料按7:1的质量比搅拌，直至搅拌均匀；[0010]D、将金刚石混合粉料分别填入磨轮基体边缘，放入模具中烧制，烧制温度为900℃，烧制时间1小时30分钟，形成毛坯；[0011]E、将上述毛坯进行热压处理，以5-60