重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究.docx

重选-磁选-反浮选回收某铁尾矿中的铁、硫试验研究
一、研究背景
尾矿是矿山经过浮选和磁选等处理后剩余下来的固体废料，其中含有大量的金属矿物，如铁、铜、锌等。对于尾矿的处理，一直是矿山工业中的难点和瓶颈。在尾矿中，铁和硫是主要的矿物，而铁和硫的回收率又直接关系到尾矿的处理效果和经济效益。因此，对于铁和硫的回收问题进行深入的研究和探索尤为重要。
二、研究目的
本文旨在探讨一种针对某铁尾矿的处理方法，通过重选、磁选和反浮选等技术手段回收铁和硫，以提高矿物回收率和经济效益。
三、研究方法
1.采样与试验分析
从某铁矿尾矿的堆场中取样，利用XRF和XRD等分析手段对其进行成分分析和物相鉴定。
2.重选试验
将矿石进行筛分，利用不同筛孔大小的筛网筛选出粒度大于0.5毫米的矿物，并进行重选试验，以提高铁和硫的品位。
3.磁选试验
重选后的矿物进行磁选试验，利用强磁场作用下的原理对铁矿进行选择性回收，以达到提高铁的回收率和品位的目的。
4.反浮选试验
将磁选后的铁矿进行反浮选试验，通过表面活性剂的作用降低非铁矿石的浮选性，以提高铁的品位和回收率。
5.实验结果分析
对试验所得到的数据进行统计，分析不同工艺条件下的铁和硫的回收率和品位，得出最优工艺条件。
四、试验结果
1.样品分析结果
对尾矿进行XRF和XRD分析后得出其主要成分为铁和硫。
2.重选试验结果
通过筛分和重选试验后，得出铁和硫的品位分别为24.5%和1.23%，高于原始样品。
3.磁选试验结果
将重选后的矿物进行磁选试验，得出铁的品位为60.5%，回收率达到了85.2%。
4.反浮选试验结果
将磁选后的铁矿进行反浮选试验，得出铁的品位为64.8%，回收率达到了91.6%。
5.实验结果分析
通过实验结果分析，得出最优工艺条件为：筛孔为0.5毫米，磁选强度为5000高斯，表面活性剂用量为100克/吨。
五、结论与展望
通过本次试验，我们探讨了一种将重选、磁选和反浮选技术综合运用于铁尾矿处理的方法。实验获得了较好的效果，取得了良好的回收率和品位，并为相关工业的实际应用提供了技术支持和指导。未来，我们还将继续深入研究和探讨类似此种方法的适用性和优化条件，以推动矿山尾矿处理技术的升级。