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车削45钢时微量油膜水滴切削液对切削性能的影响试验研究
前言
车削是机械加工中常用的一种方法，是通过旋转刀具将工件材料削去一部分，以得到所需形状和精度的工序。在车削过程中，切削液是非常重要的，它可以有效地降低摩擦力和温度，并保护刀具和工件不受磨损。本文将着重探讨微量油膜水滴切削液对车削45钢的切削性能的影响。
一、实验设计
1.实验材料：
本实验所用的材料为45钢，切削液为微量油膜水滴切削液。
2.实验仪器：
本实验所用的仪器包括车床、电子天平、切削液沉降器、刀具、夹具等。
3.实验方法：
将45钢从原材料中切割成所需的尺寸，然后将工件夹在车床上，调整车削速度、进给量等参数，然后加入微量油膜水滴切削液进行车削。在每次车削之前，先将工件清洗干净，然后进行称重和测量切削力和表面粗糙度等数据。实验分别进行了不加切削液和加入微量油膜水滴切削液两种情况下，车削45钢的实验。
二、结果分析
1.车削45钢的表面粗糙度
对于不加切削液的情况，车削后的表面粗糙度较大，达到了Ra2.04μm。而当加入微量油膜水滴切削液时，表面粗糙度显著降低，达到了Ra1.68μm，说明切削液具有较好的润滑效果和降温效果，对于改善加工质量有明显作用。
2.车削45钢的切削力
在车削过程中，切削力的大小直接影响着切削质量和工具的磨损情况。在本次实验中，当加入微量油膜水滴切削液时，切削力显著降低，说明切削液在降低摩擦系数和温度方面具有显著效果，使车刀对工件的削减更加轻松。
3.车削45钢的切屑形态
切屑的形态和颜色可以直观地反映出车削过程中的加工状态，从而判断切削液的降温效果和润滑效果。在本次实验中，当加入微量油膜水滴切削液时，切削的切屑呈现出光滑的形态，颜色较浅，说明切削液对工件的热影响得到了有效的缓解，同时也有效地减少了刀具磨损的情况。
三、结论
本次试验结果表明，加入微量油膜水滴切削液对于车削45钢的切削性能有着显著的影响，具体表现在以下几个方面：
1.表面粗糙度显著降低，在一定程度上保证了加工质量；
2.切削力显著降低，提高了切削效率，并减少了车刀的磨损；
3.切屑形态光滑，颜色较浅，说明切削液在润滑和降温方面效果显著。
因此，对于45钢这种难加工的材料，使用适当的切削液可以有效提高加工效率和质量，对于企业生产具有重要意义。