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脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术及其加工试验研究
随着科学技术的发展，磨料加工技术成为不可或缺的一部分。传统的机械磨削等方式受到了很多局限，这也就促进了新兴技术的发展。本文将主要介绍一种新型的磨粒化学机械抛光技术——脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术，并通过加工试验研究来验证其应用效果及前景。
1.脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术的原理
（1）磁性复合磨粒
磁性复合磨粒是一种新型磨粒，它由磁性纳米颗粒和金属、硬质磨料等材料复合而成。磁性复合磨粒中的不同材料具有不同的物理化学性质，可以实现制备出具有不同特性的磨粒线。在磨削过程中，该磨粒具有自动聚集、自动调节等特性，极大地提高了磨削效率和精密度。
（2）磁场作用
在磁性磨削过程中，磁场会使磁性复合磨粒聚集在磁场区域内，形成磁轨道。磁轨道会保持在磁场区域内，减轻了磨削过程中磨料的损耗。此外，磁场还会对材料表面的电子和晶格结构产生作用，促进了化学反应的进行和磨削过程的进行。
（3）脉冲磁场技术
脉冲磁场技术是一种新兴的技术，能够使磁场相对于加工件产生强烈的短暂脉冲。这种脉冲磁场能够瞬间改变磁性磨粒的轨道和加工对象的表面状态，极大地提高了磨削效率。
2.脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术的加工试验研究
在加工试验研究中，我们选用了铜材作为试验材料，采用了脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术进行试验。试验分为不同加工参数下的抛光效果对比和试验前后肉眼观察结合显微镜下的表面状态观察。
（1）抛光效果对比
我们分别设置了不带磁场、带磁场和带脉冲磁场三种不同条件下的实验，具体参数如下：
不带磁场：荷载1N，速度400rpm，时间10min；
带磁场：荷载1N，速度400rpm，时间10min，磁场强度2T；
带脉冲磁场：荷载1N，速度400rpm，时间10min，磁场强度2T，脉冲周期200us。
结果表明，在带磁场的试验条件下，相对于不带磁场条件的抛光效果，较为显著地提高了表面光洁度；而在带脉冲磁场的试验条件下，表面光洁度极大地提高，达到了同等时间下的最佳抛光结果。
（2）表面状态观察
在试验前后通过肉眼和显微镜下的方法观察铜材表面状态的变化。结果表明，在不带磁场情况下，样品表面存在较明显的划痕和磨损；而在带磁场的试验情况下，虽然表面上还是有磨损附着物，但整体表面状态有一定的改善；在带脉冲磁场的试验情况下，铜材表面达到了比较理想的光洁状态，基本没有明显附着物。
3.结论
经过本文中脉冲磁场辅助磁性复合磨粒化学机械抛光技术的加工试验研究，我们得出的结论是：脉冲磁场技术可以有效地改善磁性磨削技术的加工效果，并极大地提高了抛光效率。这种新兴技术具有较高的发展前景，在机械磨削、化学机械抛光等领域将会有广泛的应用。