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粗煤泥分选工艺研究进展
近年来，随着社会经济的不断发展和人们生活水平的提高，能源需求不断增长，煤炭的利用率也逐步提高。但是，煤炭资源的利用并不完美，煤炭中存在粗煤泥等高灰分杂质，会影响煤炭的燃烧效率，同时还会扰乱环境的空气质量。因此，煤炭粗煤泥分选技术的突破迫在眉睫。
1.粗煤泥的产生及特点：
煤炭是我国主要的能源资源，而粗煤泥也是其常见的煤炭杂质。粗煤泥主要是指在煤炭开采、输送、储存和煤炭的梳理过程中，煤炭颗粒受力受损而形成的一种煤质杂质。煤质杂质的产生与煤炭品质、采煤条件、运输方式、场地环境等有关。
粗煤泥是一类固体颗粒，杂质含量较高（灰分>30%），颗粒粗细度较大，常见粒径在1～3mm之间。其中，粒径>1mm的主要是煤炭的凌土、岩屑等杂质；粒径<1mm的主要是煤炭的矸石、煤泥等杂质。
2.粗煤泥分选技术的分类：
常见的粗煤泥分选技术主要有物理选煤、化学分离、燃烧等方法。
2.1物理选煤：
物理选煤是指通过选煤机械设备对煤质杂质进行物理分离的过程。常见的物理选煤方法有重介、洗煤、筛分、气流分选等。其中，洗煤是应用最广泛的方法之一，在洗煤过程中，通过重介将煤炭与其它矿物杂质分离。气流分选主要适用于小粒径的粗煤泥，通过气流的力量分离煤炭与矿物杂质。但是，物理选煤的分离效果受到煤质杂质粒径、密度和比重等因素的影响，且投资和运行成本较高，不太适用于大规模生产。
2.2化学分离：
化学分离主要是利用化学药剂对煤质杂质进行分离的方法。例如，通过浸出法将煤炭中的灰分和硫分移除，采用氧化剂分解煤中的有机酸等。但是，化学分离往往会对环境造成污染，并且化学药剂的使用成本较高。
2.3燃烧分离：
燃烧分离是指通过煤杀菌自身燃烧消耗煤质等杂质，最终分离出煤炭与残余矿物的过程。燃烧分离技术具有高效、环保、低成本的特点，但是煤炭的可利用率较低，不适合应用于大规模的生产。
3.粗煤泥分选技术的研究现状：
当前，粗煤泥分选技术的研究主要集中在重介选煤和洗选法上。其中，重介选煤是较为成熟的煤炭分选工艺，其分离效果可达到90%以上。然而，重介选煤设备的价格较高，不太适用于小型生产。而洗选法是一种较为常见的分选方法，通过水力冲击或重力分离等方法将煤质杂质分离出去，可以适用于不同的煤质杂质和产品要求。目前，高效的磁选、电选和静电选等技术也在研究中。
此外，粗煤泥分选技术的研究还需要将其与煤炭燃烧技术相结合，开发高效、环保、低成本的煤炭利用方案。应该以提高煤材料科学技术水平为目标，加强与煤炭干法法综合利用和高效清洁燃烧技术研究的协同。煤炭进一步加工和利用等领域的研究，顺应节能环保、资源循环利用和可持续发展战略的需求。
综上，粗煤泥分选技术是煤炭资源利用的重要环节，需要通过综合使用多种技术手段，提高其分离效果和生产效率，为煤炭资源的高效利用提供有力保障，推进煤炭清洁利用产业的快速发展。