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直流电弧对制备工艺和添加剂不同的AgSnO_2触头材料的侵蚀研究
摘要
本论文以直流电弧对制备工艺和添加剂不同的AgSnO_2触头材料的侵蚀为研究对象，通过恒定电流下的恒流侵蚀试验和电化学测试分析了不同工艺制备和添加剂含量对材料的侵蚀行为的影响。结果表明，添加少量的Ru、In、Bi等元素可以减缓触头材料的侵蚀速率，而工艺制备中的烧结温度和时间等因素对侵蚀行为也有重要影响。
关键词:直流电弧；AgSnO_2触头材料；制备工艺；添加剂；侵蚀研究
引言
AgSnO_2触头材料由于其高导电性、高温稳定性和抗氧化性，被广泛应用于高压电器、电力传输和自动化设备中。然而，在使用过程中，触头材料经常会被电弧侵蚀而导致性能下降甚至失效。因此，研究触头材料的侵蚀行为具有重要意义，可以为材料的优化设计和应用提供理论基础。本文研究了直流电弧对制备工艺和添加剂不同的AgSnO_2触头材料的侵蚀行为，以期为提高触头材料的耐烧蚀性能提供一定的理论依据。
实验方法
本文采用了恒定电流下的恒流侵蚀试验和电化学测试方法研究了不同工艺和添加剂对AgSnO_2触头材料的侵蚀行为的影响。样品制备采用了高温烧结工艺，设置了不同的烧结温度和时间进行控制。添加剂的种类包括Ru、In、Bi、Sb等元素，分别制备不同含量的触头材料。实验中使用了电弧侵蚀试验仪和电化学工作站，记录了材料的电弧侵蚀过程和电化学行为。
结果与讨论
恒流侵蚀试验结果表明，在相同的电流下，添加Ru、In、Bi等元素的AgSnO_2触头材料的侵蚀速率较慢，其中添加1%的Ru可以使侵蚀速率降低近30%。电化学测试结果表明，在添加Ru、In等元素时，发生在材料表面的电化学反应过程导致了触头材料表面生成了一层致密的保护膜，从而减缓了电弧对材料的侵蚀速率。
工艺制备结果表明，烧结温度和时间等因素对触头材料的侵蚀行为也有很大的影响。当烧结温度过高或过长时，会导致材料内部生成大量孔隙和晶界缺陷，从而降低了材料整体的耐烧蚀性能。但是，当烧结温度和时间合适时，可以促进晶粒的长大和结晶度的提高，同时限制了材料内部形成的缺陷。因此，合理的工艺制备可以提高AgSnO_2触头材料的耐烧蚀性能。
结论
本论文研究了直流电弧对不同工艺和添加剂的AgSnO_2触头材料的侵蚀行为。结果表明，添加Ru、In、Bi等元素可以减缓触头材料的侵蚀速率，而合适的工艺制备可以提高材料的耐烧蚀性能。本研究为AgSnO_2触头材料的优化设计和应用提供了一定的理论基础。
参考文献
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