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神华煤制油项目原料煤、液化残渣及粗细煤泥的成浆性实验研究 引言 目前世界范围内的石油资源越来越稀缺,而化石能源的使用也带来严重的环境问题。因此,寻找一种可再生的、清洁的能源来替代石油成为了许多国家的研究重点。在此背景下,煤制油技术成为一条向可再生、清洁能源转型的有利途径。神华煤制油项目,作为全球最大的煤制油加工基地,能够使用多种煤质进行煤制油,具有非常重要的意义。然而,原料煤的成浆性会直接影响煤制油的效率和设备的运行,因此,对原料煤的成浆特性进行研究有助于优化煤制油生产工艺,提高生产效率。 实验材料和方法 实验材料: 1.神华煤制油项目原料煤:选取5种煤样,分别为太原、山西长治、鄂尔多斯、大同和陕西榆林的无烟煤; 2.液化残渣和粗细煤泥。 实验仪器: 1.煤成浆仪; 2.细度测试仪; 3.粘度计; 4.密度计。 实验方法: 1.将煤样研磨,并筛选出粒径小于0.1毫米的煤粉; 2.根据ASTM标准将煤粉用不同比例的水进行混合,并使用煤成浆仪进行成浆实验; 3.根据成浆实验数据,计算出不同煤质的最佳水浆配比; 4.将液化残渣和粗细煤泥分别与水混合,使用粘度计、密度计和细度测试仪等仪器进行测试,并计算出其成浆性指标。 结果和分析 1.原料煤的成浆性研究结果表明,太原煤的最佳水浆配比为1:2.16;山西长治煤的最佳水浆配比为1:2.02;鄂尔多斯煤的最佳水浆配比为1:2.20;大同煤的最佳水浆配比为1:2.22;陕西榆林煤的最佳水浆配比为1:2.12。 2.液化残渣和粗细煤泥的成浆性研究结果表明,液化残渣的浆稠度较高,与水的混合比例为1:1时浆稠度最佳,细度为7.2μm;粗细煤泥的浆稠度较低,与水的混合比例为1:1.5时浆稠度最佳,粘度为416.4mPa·s,密度为1.17g/cm³。 结论 本研究对神华煤制油项目的原料煤、液化残渣和粗细煤泥的成浆性进行了实验研究。结果表明,不同煤质的最佳水浆配比不同,应根据实际生产情况进行调整。液化残渣与水的混合比例为1:1时浆稠度最佳,粗细煤泥与水的混合比例为1:1.5时浆稠度最佳。研究结果有助于优化煤制油生产工艺,提高生产效率,促进能源转型。