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短线产品的工艺设置与质量控制
短线产品是市场上非常常见的一种产品，其特点是生产周期短，生产批次多，需求量大，对工艺设置和质量控制具有高要求。本文将从工艺设置和质量控制两个方面阐述短线产品的生产要求。
一、工艺设置
1.生产计划
短线产品的生产计划是关键性的因素之一，因为一旦生产计划出现问题，会导致产品的延期交付或者生产不良率的提高。所以生产计划必须严格审批，必须有备用计划，可根据实际生产变化进行调整和修改。
2.工艺流程
短线产品的生产时限较短，时间紧迫，加工工艺要熟练稳定，以提高生产效率。加工过程中应严格控制工艺参数，如加工温度、压力、速度等，确保产品尺寸稳定，精度不变化。
3.设备选型
短线产品的生产要求生产设备的可调节性高、精度高、生产效率高。只有选用高品质的原材料和优良的设备，才能制品出高质量的产品。此外，设备选型还需要考虑设备的功能型和维护、修理等问题，这些问题都必须具备更好的解决方案，以保证其随时能够使用。
二、质量控制
1.来料检验
短线产品要求品质高，因此来料检验显得尤为重要。来料检验需要建立合适的检验标准，包括原材料的化学成分、物理性质、尺寸精度、表面光洁度等指标进行检测,从而选取质量合格的原料加入到生产流程中去。
2.工序检验
短线的流程短，因此每一个工序的检验就至关重要。对于每一个工序应制定相应的检验标准。如考虑到问题的严重性，可以进行重点检测第一件检测以提高质量稳定性。当出现问题时，则应立即处理以确保同一批次产品的稳定性。
3.现场质量控制
现场质量控制是从生产的全过程，从生产的每一环节上进行质量管理，自觉发扬严谨求精的好习惯。为了掌握及时的质量状况并对产品加以改进，现场需要设定严格的质量管控工具与措施，从而保证产品质量稳定。
4.包装
包装是衡量产品质量的重要指标之一。要注意对每一批产品进行精细包装，包装要符合产品质量保证要求。尽量在保证产品质量的同时，尽量简便快捷的包装方式，提高生产效率，节约时间和创造更高的经济效益。
总之，短线产品的工艺设置和质量控制对于产品的研发和生产质量的提高都具有重要的意义。只有建立良好的制造标准，加强质量管理和优化生产流程，才能够保证生产出高质量的产品，创造良好的经济效益。