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煤柱内巷道布置与支护技术研究
煤矿的开采离不开煤柱内巷道，因此煤柱内巷道的布置与支护技术非常重要。本文将从煤柱内巷道的布置、支护技术的发展历程、主要技术及存在的问题等几个方面对其进行深入研究。
一、煤柱内巷道的布置
煤柱内巷道的布置是煤柱分离采煤放煤的关键之一。在设计煤柱内巷道时，需要综合考虑以下因素：
1.安全因素：确保巷道不受煤柱断裂、煤层顶板下沉等影响，保证工人的生命安全。
2.物流因素：尽可能缩短物流距离，提高采运效率。
3.技术因素：根据采煤方法、支护技术等因素确定巷道的布置方案。
在实际应用中，通常将煤柱内巷道分为负压巷道、背压巷道和混压巷道三种类型。负压巷道不与煤柱相连，主要用于供人员通行和物资运输；背压巷道与煤柱相连，相对于负压巷道要省去巷道与煤柱断面之间的离隔带，经常用作采煤面煤、人员、物资的主要通道；混压巷道的设计要根据采煤压力、煤柱强度、巷道支护方式、巷道断面尺寸等七个方面综合考虑，以达到经济耗能最小，最大限度降低巷道变形。
二，支护技术的发展历程
巷道的安全性和稳定性是煤矿安全运行的基本要求，因此，支护技术在煤矿生产中具有重要的地位。随着煤矿生产技术的不断进步，支护技术经历了多个发展阶段，主要有以下几种：
1.木材支护。在煤矿初期，带木材支护的煤巷广泛存在，木材骨架由大梁和立柱构成，同时支撑着巷道周围的煤层及围岩。该方法具有简单、经济的优点，但是其生命有限、易燃等缺陷初步限制了其应用。
2.钢材支撑。20世纪50年代，金属材料的应用逐渐增多，钢材支护应运而生，具有耐用、可靠、易于组装和维护等优点，逐渐取代了木材支护，成为巷道支护的主流方法。
3.喷浆支护。20世纪中后期，喷浆支护技术应用于煤矿生产中并得到了迅速发展。喷浆支护具有灵活性强、覆盖面积大、固结体积大等优点，能够适应日益复杂的矿井环境和采煤技术发展的需要。
三，主要技术及存在的问题
1.钢材支撑技术。钢材支撑技术是现代巷道支护技术的主要手段之一。这种方式具有刚度大、承载能力强等优点，能够较好地满足大型巷道的支护需求。但是，钢材支护容易损坏煤体，影响煤炭资源的开采，同时大量使用钢材会对环境造成严重污染。
2.喷浆支护技术。喷浆支护技术是现代巷道支护技术的主要发展方向之一。该技术使用高压泵将水泥、石灰等物料与水混合后喷洒到巷道墙面或顶板上，通过固化形成巷道支撑体。但是，喷浆支护建立在壳体完整、体积稳定的煤体基础上，如果煤体损伤或煤壳破裂等情况出现，喷浆也难以发挥作用。
3.道路式围岩控制技术。该技术采用道路式支护机进行巷道支护，具有快速、高效、节能、减少人力劳动等优点，是一种有效的巷道支护技术。但是，由于该技术需要大量的钢材和能源，成本较高，为此需要不断完善和优化。
总之，在煤柱内巷道的布置与支护技术方面仍存在一些问题。我们需要积极寻求到更科学的方案和技术来解决这些问题，同时也需要加大研究力度，不断推动支护技术的创新发展。