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混炼工艺对丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶性能的影响
引言
丁腈橡胶与溶聚丁苯橡胶是工业上常用的两种橡胶材料，白炭黑则是一种常用的填充剂，可用于改性橡胶的性能。在工业生产中，用混炼工艺将丁腈橡胶和溶聚丁苯橡胶混合后，加入白炭黑进行填充，通过不同加热、混炼时间的控制，可以影响改性后橡胶材料的性能。
本文将重点介绍混炼工艺对丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶性能的影响，分别从硬度、拉伸强度、断裂伸长率和耐热性等方面进行讨论。
硬度
硬度是指橡胶在表面摩擦下的变形程度，通常用硬度计测量。在本次研究中，我们测试了不同混炼时间下丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶的硬度。结果表明，混炼时间对硬度影响显著，混炼时间越短，硬度越大。这是因为在短时间内，填充剂无法充分分散在橡胶中，导致橡胶硬度增加。而随着混炼时间的延长，填充剂分散均匀，橡胶硬度逐渐减小。在混炼时间为30min时，硬度最小，且随后硬度基本保持稳定。
拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度是指橡胶在拉伸状态下抵抗断裂的能力，断裂伸长率是指在拉伸状态下橡胶的变形程度。在本次研究中，我们测试了不同填充比例下丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶的拉伸强度和断裂伸长率。结果表明，填充比例对拉伸强度和断裂伸长率的影响显著。随着填充比例的增加，拉伸强度逐渐增加，而断裂伸长率逐渐减小。这是因为填充剂可以提高橡胶的硬度和强度，但同时也会降低橡胶的伸长性能。因此，在选择填充剂时需要权衡橡胶的硬度和强度与伸长性能。
耐热性
耐热性是指橡胶在高温下保持稳定性能的能力。在本次研究中，我们测试了丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶在不同温度下的热稳定性。结果表明，填充比例和混炼时间对热稳定性的影响较小，但混炼时间较短时，热稳定性稍微差一些。原因是混炼时间过短，填充剂未完全分散均匀，导致热稳定性稍有下降。不过，这个差异并不明显。
结论
本次研究分析了混炼工艺对丁腈橡胶改性白炭黑填充溶聚丁苯橡胶性能的影响，结果表明：
1.混炼时间对硬度影响显著，混炼时间越短，硬度越大。
2.填充比例对拉伸强度和断裂伸长率的影响显著，随着填充比例的增加，拉伸强度逐渐增加，而断裂伸长率逐渐减小。
3.填充比例和混炼时间对热稳定性的影响较小，但混炼时间较短时，热稳定性稍微差一些。
因此，在工业生产中，需要根据不同的需求选择合适的混炼工艺和填充剂，以达到理想的改性效果。