双吸式叶轮的离心浇注铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103028715103028715B(45)授权公告日2015.01.28(21)申请号201110292104.0JP特开2005-527375A,2005.09.15,全文.顾寿生.水泵叶轮的离心铸造.《铸(22)申请日2011.09.29造》.1966,第21-23页.(73)专利权人郑州电力机械厂审查员董明地址450004河南省郑州市陇海东路9号(72)发明人杨德柱李洪林付建翔王民生张志勇张述祥刘敏华(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公司41109代理人张绍琳苏宇锋(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)(56)对比文件CN102163892A,2011.08.24,全文.CN102059484A,2011.05.11,说明书第22段.JP特开平4-300060A,1992.10.23,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称双吸式叶轮的离心浇注铸造方法(57)摘要一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，该方法包括下列步骤：(1)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳放入砂箱内，并在砂箱内装水玻璃、砂，吹干；（2）将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；（3）将砂箱固定在转盘上；(4)使转盘旋转；(5)使转盘按照75~80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口上盖覆盖剂保温；（7）提高转盘的转速至120-150转每分，运转20~30分钟后停转；(8)打开砂箱、清砂、取出铸件。本方法能提高工艺出品率，后期制造费用比常规方法能降低40％以上；该离心浇注铸造方法制造的双吸叶轮内部组织致密，内在质量较高，大大提高了叶轮使用寿命，提高了整泵性能和质量。CN103028715BCN1032875BCN103028715B权利要求书1/1页1.一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，其特征在于：该方法包括下列步骤：(1)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳在台车式电阻炉内对熔模精铸模壳进行焙烧；将焙烧后的熔模精铸模壳放入砂箱内，并在砂箱内装水玻璃、砂，吹干；（2）将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；（3）钢水冶炼符合出钢条件后，将砂箱吊出、固定在转盘上，期间，熔模精铸模壳温度不低于工艺要求的700℃温度；(4)砂箱在工作台上紧固可靠后使转盘旋转；(5)使转盘按照75~80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口上盖覆盖剂保温；（7）提高转盘的转速至120~150转每分，运转20~30分钟后停转；(8)打开砂箱、清砂、取出铸件，完成一个生产周期。2CN103028715B说明书1/2页双吸式叶轮的离心浇注铸造方法技术领域[0001]发明涉及铸造领域，特别涉及熔模精密铸造生产工艺，具体是双吸式叶轮的离心浇注铸造方法。背景技术[0002]双吸叶轮是前置泵、凝结水泵的水力核心部件，其质量的好坏直接关系着整个给水系统的性能。因此，双吸叶轮的技术要求也很高，内部不允许存在缩松（孔）、裂纹等缺陷。双吸叶轮一般采用精密铸造工艺制造毛坯。双吸叶轮叶片扭曲，壁厚较薄，结构复杂，因盖板与轮毂之间仅有4-6mm厚的叶片相连接。由于精铸工艺的局限，补缩通道不畅，叶轮在加工过程中，后盖板与叶片交接处缩孔缺陷严重。双吸叶轮缩孔缩松质量缺陷在国内水泵制造行业普遍存在，目前仍没有一套彻底解决其质量问题的措施。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种双吸式叶轮的离心浇注铸造方法，它可克服现有的熔模铸造技术中存在的局限性，解决上述双吸式叶轮的铸件存在的缩孔缩松质量缺陷。[0004]本发明采用的目的是通过以下技术方案实现的：该方法包括下列步骤：(1)将双吸式叶轮的熔模精铸模壳(2)放入砂箱（3）内，并在砂箱内装水玻璃砂，吹干；（2）将装有熔模精铸模壳的砂箱进行焙烧；（3）钢水冶炼符合出钢条件后，将砂箱吊出、固定在转盘(4)上，期间，熔模精铸模壳(2)温度不低于工艺要求的700℃温度；(4)砂箱在工作台上紧固可靠后使转盘（4）旋转；(5)使转盘按照75~80转每分的转速平稳旋转后开始浇注；(6)在浇注完成后在砂箱的冒口（1）上盖覆盖剂保温；（7）提高转盘的转速至120~150转每分，运转20~30分钟后停转；(8)打开砂箱(3)、清砂、取出铸件，完成一个生产周期。[0005]在步骤（1）之后对熔模精铸模壳（2）进行焙烧，再将其装入砂箱进行焙烧。[0006]在台车式电阻炉内对熔模精铸模壳进行焙烧。[0007]本发明可以用于各类双吸叶轮的铸造生产，以及类似结构的其它回转体及异行铸件。该发明操作方便、安全可靠，对解决双吸叶轮缩孔类缺陷效果显著，在水泵制造过程中，不仅提高了产品质量，而且大大降低了制造费用，