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某地氧化铜矿选矿试验研究
摘要
氧化铜矿市场需求逐渐增加，对其选矿研究的探究更加迫切。文中对某地氧化铜矿选矿试验研究进行了总结与分析，主要包括选矿试验样品，实验工艺流程，试验结果分析等方面。试验结果表明，某地氧化铜矿选矿的最佳工艺流程为氧化铜优先浮选加硫化浮选，该工艺流程可获得较好的选矿效果。本研究为氧化铜矿选矿提供了借鉴。
关键词：氧化铜矿，选矿试验，工艺流程，选矿效果
选矿试验样品
试验样品为某地氧化铜矿石，主要矿物为赤铁矿、辉铜矿、方铅矿等，铜品位较低。
实验工艺流程
本次试验进行氧化铜优先浮选和硫化浮选两种工艺流程的对比研究。
1.氧化铜优先浮选：将矿石经过粗磨、中磨、细磨，然后进入氧化铜优先浮选环节，药剂使用二乙基二硫代磷酸钠（ESS）和山梨酸钠（SA），调整药剂浓度后进入氧化铜优先浮选池，浮选后通过中和、清洗、浓缩等工艺获得氧化铜精矿。
2.硫化浮选:将矿石经过粗磨、中磨、细磨，然后进入硫化浮选环节，药剂使用黄原酸和巯基乙酸，调整药剂的PH值后进入硫化浮选池，浮选后通过中和、清洗、浓缩等工艺获得硫化铜精矿。
试验结果分析
1.氧化铜优先浮选工艺流程试验结果
在优化前，通过氧化铜优先浮选工艺流程进行试验，得出粗精矿品位为0.8%左右，粗选率为22%，主要原因是由于药剂浓度不够和氧化铜矿石自身含杂质较多。
在进一步优化之后，药剂浓度调整到0.25%的情况下，氧化铜浮选收率得到了显著提高，达到了32%，而且粗精矿品位也有了提升，达到了1.25%左右。这表明，氧化铜优先浮选工艺流程在优化后，可以更好地提高氧化铜的浮选效果和浮选率。
2.硫化浮选工艺流程试验结果
硫化浮选工艺流程的试验结果表明，在药剂浓度为0.05%且PH值为6.5的条件下，得出的精矿品位为3.5%，而其浮选率仅为20%左右，这表明硫化浮选工艺流程并不适合选矿。
对比两种工艺流程的试验结果，可以得出如下结论：
氧化铜优先浮选加硫化浮选的流程，可以有效地提高矿石选矿效果。在相同的药剂浓度下，氧化铜优先浮选的浮选收率要明显高于硫化浮选的效果，而且其精矿品位也更加优秀。
结论
本次选矿试验表明，某地氧化铜矿选矿最佳工艺流程为氧化铜优先浮选加硫化浮选。该工艺流程可以提高铜的浮选效果和矿石的浮选率，为氧化铜矿选矿提供了一定的参考价值。但同时也需要说明的是，矿山地质条件、选矿设备、技术人员等因素需要进行适当的调整，才能更好地保证矿山的生产效益。