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振动筛烧损原因分析与处理
振动筛是一种常见的筛分设备，通常用于颗粒物料的筛分和分级。而在振动筛使用过程中，我们常常会遇到筛上的烧损现象，给生产带来不良影响。为了有效地预防振动筛的烧损问题，我们需要对其原因进行深入分析，并采取对应的处理措施。
一、振动筛的烧损现象及危害
振动筛上发生烧损，通常表现为筛孔变形、破损和堵塞等现象，这不仅会导致筛分效率降低，而且还会对筛分质量产生负面影响，如影响颗粒物料的形状和颗粒大小等。此外，筛网的烧损还会影响生产进度和产品质量。因此，对筛网的烧损问题，必须采取有效的措施予以解决。
二、振动筛烧损原因分析
1.筛网材质的选择不当
振动筛中主要采用的筛网材质有钢板、不锈钢、橡胶、聚氨酯等。这些材质的物理和力学性能很不相同。如果企业在选择筛网材质上不能科学合理，就有可能导致在使用过程中表现出烧损等现象。
例如，该设备的市场上常见的生产就有尼龙筛网，因为尼龙具有无毒、耐磨、耐酸碱腐蚀等优点，所以受到了较为广泛的应用。但是，这种筛网的强度较低，易产生振动屏烧损现象。
2.操作不当或误操作
在振动筛的使用过程中，如果操作不当或误操作，也可能会导致烧损现象的出现。例如，轻微的碰撞和振动也可能会导致筛网的破损和变形，因此，操作者需要进行严格的培训和指导，不得随意操作设备。
此外，振动筛的不当安装和维护也可能会导致烧损问题的发生。例如，筛网在安装时未能正确对准槽口，或者在日常维护中未能及时清理筛网，都可能会导致筛网发生烧损。
3.物料与筛网接触摩擦次数过多
在振动筛的使用过程中，物料会长时间与筛网接触，产生颗粒摩擦热能。这种热能会导致筛网环节间歇性发生熵增和烧损现象。因此，对于易产生热能的物料，应采取减少运动量、增加筛分桶的规格、安装降温设备等措施，以减小筛网的热损失。
三、振动筛烧损处理方法
1.选用合适的筛网
根据生产需要，选择合适的筛网材质，既要考虑筛网的强度和耐用性，又要充分考虑筛分的要求。例如，对于较为脆弱的物料，可以采用橡胶、聚氨酯等材质的筛网，从而避免烧损问题的发生。
2.认真操作设备
操作振动筛时要进行严格培训和授权，要求操作者不得携带有碰撞或划伤的物品，要定期对振动筛进行维护和保养，避免意外事故的发生。
3.修改筛分方案
可以适当调整筛分方案，减少接触次数或振动量，降低筛网热损失。同时，应加强对物料的密度和温度控制，减少长时间在筛网上来回摩擦的物料。
4.加装降温设备
可在振动筛下加装通风降温装置，能够及时将显热带走，降低筛分系统的温度，从而减少筛网烧损的几率。
总之，振动筛筛网的烧损问题是企业生产过程中经常遇到的问题，它严重影响了生产效率和产品质量。为了纠正筛网烧损问题，个企业需要对照以上原因，制定相应的措施，才能彻底解决问题，提高筛分质量，减少设备故障率。