筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103042266A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103042266A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210534646.9(22)申请日2012.12.12(71)申请人山西汾西重工有限责任公司地址030027山西省太原市和平北路131号(72)发明人丁琪钱勤刘庆东梁占文师艳平李利民(74)专利代理机构山西科贝律师事务所14106代理人陈奇(51)Int.Cl.B23C5/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀(57)摘要本发明公开了一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，解决了现有刀具在加工筒体预开孔相贯线倒角时存在的切削稳定性差的问题。包括在拉钉锁紧定位螺孔（13）与莫氏锥柄定位孔（12）之间的数控刀柄（4）的内孔中设置有刀头锁紧螺栓定位台（10），刀头锁紧螺栓（2）通过刀头锁紧螺栓定位台（10）上的通孔（11）与刀头的莫氏锥柄（5）尾部的莫氏锥柄尾部螺纹定位孔（3）螺接，拉钉（1）通过头部的拉钉锁紧定位螺纹（14）与数控刀柄（4）的内孔左部设置的拉钉锁紧定位螺孔（13）螺接，刀头的刀头颈（6）的直径（D2）大于刀头的莫氏锥柄（5）的根部直径（D1），刀头上的切削刃（8）为奇数。本发明特别适合用于筒体预开孔相贯线倒角的加工。CN103426ACN103042266A权利要求书1/1页1.一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，包括数控刀柄（4）、拉钉（1）和刀头，在数控刀柄（4）的内孔左部设置有拉钉锁紧定位螺孔（13），在数控刀柄（4）的内孔右部设置有莫氏锥柄定位孔（12），其特征在于，在拉钉锁紧定位螺孔（13）与莫氏锥柄定位孔（12）之间的数控刀柄（4）的内孔中设置有刀头锁紧螺栓定位台（10），刀头锁紧螺栓（2）通过刀头锁紧螺栓定位台（10）上的通孔（11）与刀头的莫氏锥柄（5）尾部的莫氏锥柄尾部螺纹定位孔（3）螺接，拉钉（1）通过头部的拉钉锁紧定位螺纹（14）与数控刀柄（4）的内孔左部设置的拉钉锁紧定位螺孔（13）螺接，刀头的刀头颈（6）的直径（D2）大于刀头的莫氏锥柄（5）的根部直径（D1），刀头上的切削刃（8）为奇数。2.根据权利要求1所述的一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，其特征在于，刀头圆柱部分（7）的长度（L1）与刀头上的切削刃（8）的长度（L2）的比值为1/2。2CN103042266A说明书1/2页筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀技术领域[0001]本发明涉及一种机加工刀具，特别涉及一种在筒体预开孔中使用的相贯线轮廓倒角刀具。背景技术[0002]在加工筒体预开孔相贯线倒角时，大部分大型数控设备，如传统的数控铣床，均采用层切法加工，这些加工方法存在的问题有：由于加工的步距小，分层多，切削进给速度低，特别是所用刀具，其结构不适合加工筒体预开孔相贯线倒角，导致了加工耗时长；现有的刀具的刀齿多为偶数，刀具切入工件时，所产生的切削力主要转化为对刀具轴向的剪切力，单向受力较大，影响切削稳定性；现有的刀具的退屑槽较窄，大余量切削时，造成排屑困难；另外，还存在被加工件的表面粗糙度达不到机加工的要求的问题。发明内容[0003]本发明提供了一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，解决了现有刀具在加工筒体预开孔相贯线倒角时存在的切削稳定性差，排屑困难和加工耗时长的技术问题。[0004]本发明是通过以下方案解决以上问题的：一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，包括数控刀柄、拉钉和刀头，在数控刀柄的内孔左部设置有拉钉锁紧定位螺孔，在数控刀柄的内孔右部设置有莫氏锥柄定位孔，在拉钉锁紧定位螺孔与莫氏锥柄定位孔之间的数控刀柄的内孔中设置有刀头锁紧螺栓定位台，刀头锁紧螺栓通过刀头锁紧螺栓定位台上的通孔与刀头的莫氏锥柄尾部的莫氏锥柄尾部螺纹定位孔螺接，拉钉通过头部的拉钉锁紧定位螺纹与数控刀柄的内孔左部设置的拉钉锁紧定位螺孔螺接，刀头的刀头颈的直径大于刀头的莫氏锥柄的根部直径，刀头上的切削刃为奇数。[0005]刀头圆柱部分的长度L1与刀头上的切削刃的长度L2的比值为1/2。[0006]本发明在数控机床上与“一刀成型”技术配合，能够在满足产品加工质量、工艺要求的同时，极大地提高产品的加工效率。本发明优化了刀具的切削性能，很好地满足了筒体预开孔相贯线倒角的工艺要求。附图说明[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的刀头在图1中的A-A向剖视图。具体实施方式[0008]一种筒体预开孔相贯线轮廓倒角刀，包括数控刀柄4、拉钉1和刀头，在数控刀柄4的内孔左部设置有拉钉锁紧定位螺孔13，在数控刀柄4的内孔右部设置有莫氏锥柄定位孔12，在拉钉锁紧定位螺孔13与莫氏锥柄定位孔12之间的数控刀柄4的内孔中设置有刀头锁紧螺