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急冷锅炉炉管内管失效分析
引言
炉管是锅炉中最核心、最重要的组成部分之一，其质量的过程和变化会直接影响到锅炉的安全性、经济性和实用性等方面。由于炉管长时间运行，受到高温高压等多种因素的共同作用，炉管内管失效是一个常见的问题。本文将从炉管内管失效的原因、机理以及措施等方面进行阐述和分析。
一、炉管内管失效原因与机理
1.1高温腐蚀
锅炉长时间运行，温度高达1000℃以上，内管会不断地被热力环境影响，而在高温下某些元素和碱性离子容易对内壁金属发生腐蚀或侵蚀作用，使内管的壁厚变薄、结晶与开裂。特别是炉膛处，燃料不完全燃烧和部分燃气暴露在炉膛壁面，会使内管表面形成一层易产生高温侵蚀的熔渣，并在一定的条件下发生高温腐蚀。
1.2热应力
炉管接受高温高压的作用，内壁有着非常大的热应力。随着炉温的双向振荡，管壁又有着强烈的热应力变化。这种变化如果过于频繁或强度过大，就容易引起炉管内管的变形、变薄、开裂等失效问题。
1.3机械应力
烟气流动使得内壁会受到机械应力，这种应力又会对内壁的良好机械性、物理性甚至化学性造成严重损伤，尤其是内管的支撑构件和连接构件处，这些构件处于悬空支承状态极易产生烟尘堆积，导致断裂。
1.4高温下的疲劳
在炉管工作时间长的情况下，内管所遭受的高温、高压、机械应力、热应力等在强化材料的同时亦使其受到了长时间的疲劳，内管出现疲劳贯穿或疲劳断裂，导致内管失效。
二、解决炉管内管失效的方法措施
2.1加强内管表面的防腐措施
内管热应力、机械应力、疲劳应力必将随内管表面的腐蚀而更加显著。加强内管表面的防腐措施，采用防腐涂层、防腐合金、防腐粉末热喷涂等技术可有效地减少内管的腐蚀水平和程度。采用先进的腐蚀控制技术可减少腐蚀产生的可能，并尽量降低腐蚀的严重程度。
2.2采用优质耐磨钢管材
采用优质的耐磨钢管材，能够有效地提高炉管的使用寿命。中国制造的耐磨钢管材其耐磨性、强度高、延展性强，而且成本相较于进口标准相对较低。在使用上较为稳定和可靠，能够在复杂多变的烟气环境下始终保持较好的性能。
2.3加强炉管的维护保养
定期对炉管进行清扫和维护，防止堵塞，保持炉管的畅通，减少过多的烟灰对炉管的损坏。此外，也要加强烟气流动控制，提高内壁表面的宽度，减少毛刺的数量，以消除有害微小结晶的可能性。
结论
炉管内管失效是一个复杂且长期的问题，其产生及发展过程需要对炉管内的高温、高压、机械应力、热应力等因素进行全面分析和掌握，在此基础上，在炉管的设计、制造、安装、运行及维护方面采取相应的策略和措施，可有效延长锅炉的使用寿命。在未来，随着科学技术的不断发展，相信炉管内管失效的问题也将得到更好、更可靠的解决。