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快速成型技术进展
快速成型技术是一种以计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）为基础的数字化制造技术，也被称为3D打印技术，目的是通过将数字设计转换为物理模型，从而实现高效快速的样品制造与生产，以满足现代工业的需求。自1990年代以来，快速成型技术一直在快速发展，已成为制造业中重要的生产方式。
快速成型技术建立的基础是计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术。首先，利用CAD软件进行三维建模，包括几何建模和表面建模。然后，利用CAM将三维建模转换成一系列的切片数据。接着，将这些切片数据传输到3D打印设备并进行扫描、粘合或融合等方式进行制造。由于这种技术的数字化制造过程，减少了人工干预，提高了准确性和生产效率。
最初的快速成型技术是基于聚合物材料原型制造技术，如选择性激光烧结（SLS）和光固化（SLA）。随着材料和工艺的进一步探索，增材制造技术（AM）进一步完善和发展。这种技术可以使用多种材料制造物品，例如金属、陶瓷、光刻石墨和高强度聚合物。此外，随着助剂材料的引入，可以制造带有不同颜色、硬度和透明度的复杂结构多物理性能的复合材料。因此，快速成型技术已经成为一种多方面的解决方案，适用于线性生产和制造定制化产品的需求。
快速成型技术的优势主要在于制造效率和生产成本的节约。现在的快速成型技术可以从
数分钟到数小时之间制造出非常复杂的几何形状。与传统制造方法相比，这种方法可以大大缩短产品的生产周期和成本。此外，快速成型技术也可以处理非常复杂的设计形状，生产几何形状各异的物品，可以让设计师和制造商有更大的灵活性，以制造出更复杂的结构。此外，快速成型技术还具有低失误率、优良的表面光滑度和高精度等特点，更进一步满足了产品质量要求。
虽然快速成型技术已经取得了一些进展，但仍存在一些局限。比如，细小的零件的制造技术尚未得到完全解决；复合制造材料的性能尚未得到充分理解和评估；现有的工艺尚未达到精细、高效和低成本的完美平衡等问题。随着技术的进一步发展，这些问题将最终有所改进。
摘要：在现代工业生产蓬勃发展的时代，快速成型技术成为了一种极为流行的数字化制造技术，它以计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）为基础，实现了高效快速的样品制造和高精度生产，极大地提高了生产效率和生产成本效益，并且为制造商在产品设计和生产等方面提供了更多的灵活性。虽然快速成型技术还存在许多局限，但是随着技术不断的进步和完善，我们相信，快速成型技术将会在未来扮演着越来越重要的角色，成为推动工业生产发展的新动力。