一种滚刀的安装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103042439A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103042439A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210578817.8(22)申请日2012.12.27(71)申请人归杏花地址215127江苏省苏州市吴中区甪直镇松南村苏州市顺仪五金有限公司(72)发明人归杏花(51)Int.Cl.B24B3/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种滚刀的安装结构(57)摘要本发明公开了一种滚刀的安装结构，包括滚刀、锥形芯轴；所述滚刀内孔安装在锥形芯轴上；所述滚刀通过螺母使锥形芯轴固定；所述滚刀与螺母之间还设有定位垫；本发明方案通过锥形芯轴对滚刀内孔进行定位，以消除滚刀内孔与锥形芯轴之间的配合间隙，由于这种锥形芯轴的锥度较大，为防止滚刀在夹紧时被压斜，锥形芯轴两端用定位垫对滚刀实施轴向定位，通过这一设计基本消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度提高了，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差，加工出的产品质量稳定，精度满足了设计要求。CN103429ACN103042439A权利要求书1/1页1.一种滚刀的安装结构，其特征在于：包括滚刀、锥形芯轴；所述滚刀内孔安装在锥形芯轴上；所述滚刀通过螺母使锥形芯轴固定；所述滚刀与螺母之间还设有定位垫。2CN103042439A说明书1/2页一种滚刀的安装结构技术领域[0001]本发明涉及一种滚刀的安装结构，属于机械装夹技术领域。背景技术[0002]现有的滚刀装夹一般都是由圆柱芯轴装夹滚刀，由于滚刀内孔与芯轴之间存在着配合间隙，即存在着基准位置误差，由于基准位置误差的存在，必然影响到滚刀刃磨后容屑槽的周节累积误差，目前市场上供应的滚刀大多内孔精度偏低，加上使用一段时间后内孔磨损，有许多滚刀孔径超差，一般的圆柱芯轴则无法消除滚刀内孔与芯轴的配合间隙，使部分滚刀滚出的齿轮齿形超差，达不到所需要的使用要求。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种精度高、使用寿命长的滚刀的装夹结构。[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的：一种滚刀的安装结构，包括滚刀、锥形芯轴；所述滚刀内孔安装在锥形芯轴上；所述滚刀通过螺母使锥形芯轴固定；所述滚刀与螺母之间还设有定位垫。[0005]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的一种滚刀的安装结构，通过锥形芯轴对滚刀内孔进行定位，以消除滚刀内孔与锥形芯轴之间的配合间隙，由于这种锥形芯轴的锥度较大，为防止滚刀在夹紧时被压斜，锥形芯轴两端用定位垫对滚刀实施轴向定位，通过这一设计基本消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度提高了，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差，加工出的产品质量稳定，精度满足了设计要求。附图说明[0006]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明的一种滚刀的安装结构的结构示意图；其中：1、滚刀；2、锥形芯轴；3、螺母；4、定位垫。具体实施方式[0007]下面结合附图来说明本发明。[0008]附图1为本发明所述的一种滚刀的安装结构，包括滚刀1、锥形芯轴2；所述滚刀1内孔安装在锥形芯轴2上；所述滚刀1通过螺母3使锥形芯轴2固定；所述滚刀1与螺母3之间还设有定位垫4。[0009]使用改进后的锥形芯轴2装夹滚刀1时，先将滚刀1装入锥形芯轴2锥面，用手顺势推紧，拧动右端螺母3，推动右边的定位垫4与滚刀1的右端接触，然后拧动左边螺母3，推动左端定位垫4将滚刀1压紧。3CN103042439A说明书2/2页[0010]本发明方案通过锥形芯轴2对滚刀1内孔进行定位，以消除滚刀1内孔与锥形芯轴2之间的配合间隙，由于这种锥形芯轴2的锥度较大，为防止滚刀1在夹紧时被压斜，锥形芯轴2两端用定位垫4对滚刀1实施轴向定位，通过这一设计基本消除了因间隙而产生的容屑槽周节累积误差，滚刀前刀面的刃磨精度提高了，保证了刃磨质量，从而降低了齿轮的齿形误差，加工出的产品质量稳定，精度满足了设计要求。[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。4CN103042439A说明书附图1/1页图15