薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103043503A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103043503A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210581592.1(22)申请日2012.12.27(71)申请人桂林电器科学研究院地址541004广西壮族自治区桂林市辰山路1号(72)发明人马云华黄建津陈甘霖(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人欧阳波(51)Int.Cl.B65H75/24(2006.01)B65H75/18(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头(57)摘要本发明为薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，凸轮轴一端固装凸轮、另一端压入轴承座中的轴承内孔。长轴插入凸轮轴中心孔，键连接二者。凸轮有N个中心对称的凸轮圆弧，N=3最佳。凸轮最大半径R，基圆半径r，R-r=s。轴承座内端面内孔周边有N个对称分离的凸块，凸块内缘与轴心的最近距离等于或大于R。卷芯内径与初始状态下N个相同的滑块拼接的圆环外径的差小于2s，各滑块的中部插块插于各凸块间隔，初始状态插块中部的滚轮与凸轮基圆相切，弹性套将滑块箍在轴承座的凸块上。使用时滑块圆环插入卷芯内孔，凸轮转动凸轮圆弧抵于滚轮、迫使滑块同时径向外移、涨紧卷芯，凸轮向滑块和卷芯传递转速和转矩。本卡头不易打滑，轴向传递力大、稳定可靠。CN10345ACN103043503A权利要求书1/2页1.薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，包括长轴（7），轴承（5）和轴承座（4），长轴（7）与电动机输出轴连接，其特征在于：还有凸轮轴（6），凸轮轴（6）一端固定安装凸轮（61），凸轮轴（6）的安装端压入轴承（5）的内孔，二者为紧配合；轴承（5）安装在轴承座（4）中，轴承（5）的端面垂直于轴承座（4）的中心轴；凸轮轴（6）有中心孔，长轴（7）的一端从轴承座（4）的外侧插入凸轮轴（6）中心孔内，键（9）连接长轴（7）与凸轮轴（6）；轴承座（4）内端面垂直于轴承座（4）的中心轴，轴承座（4）、长轴（7）和凸轮轴（6）的中心轴重合；凸轮（61）有N个相同的旋转对称的凸轮圆弧，各凸轮圆弧以凸轮轴（6）的中心为旋转对称中心，旋转角为360°/N；N为2～5的整数；N个凸轮圆弧是半径为R的圆周上一段相同的圆弧，以凸轮轴（6）中心为圆心，R为凸轮（61）的最大半径，凸轮（61）的最小半径为r,r为凸轮（61）的基圆半径，设定R-r=s；轴承座（4）的内端面上、环绕其内孔周边有N个相同的相互分离的凸块，各凸块以轴承座（4）中心为旋转对称中心、360°/N为旋转角成旋转对称；凸块内缘与轴心的最近距离等于或大于R，凸轮（61）在轴承座（4）的凸块中间可转动；N个相同的滑块（2）处于轴承座（4）的内端面上，各滑块（2）的二端面均与轴承座（4）的内端面平行；初始状态下，即长轴（7）静止的状态下，N个滑块（2）拼接为圆环，圆环的外侧面为圆柱面，圆柱面的轴向中心线与凸轮轴(6)中心轴重合，滑块（2）的拼接面以滑块（2）外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线为轴线相互对称，且垂直于滑块（2）端面；卷芯（15）内孔直径与初始状态下N个滑块(2)拼接的圆环外圆直径的差小于2s；各滑块（2）的中部有插块，与轴承座（4）的凸块之间的间隔相配合，各滑块（2）的插块插在各凸块的间隔内，二者为动配合；初始状态下各插块朝向轴心的面与轴心的最小距离大于R，各插块上安装可转动的滚轮（11），滚轮（11）的圆心在滑块（2）外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线上；初始状态下，滚轮（11）与凸轮（61）的基圆相切；各滑块（2）拼接的圆环的外侧壁有弹性套（3），初始状态弹性套（3）将N个滑块（2）箍在轴承座（4）的凸块上成为拼接的圆环；使用时本卡头的滑块（2）组合成的圆环插入卷芯（15）孔内。2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，其特征在于：所述轴承（5）为串联轴承，为二个轴承面对面或背对背组装而成。3.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，其特征在于：弹性挡圈（8）将所述轴承（5）压于轴承座（4）内。4.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，其特征在于：销（10）的轴向中心线与轴承座（4）的中心轴平行、与滑块（2）外侧圆弧中点到该圆弧圆心的连线垂直相交，销（10）穿过所述滚轮（11）中心孔、上下端安装于插块，滚轮（11）以销（10）为轴转动。5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线收卷机的主动卡头，其特征在于：所述轴承座（4）内孔周边的各相邻的凸块相对的两个侧面相互平行，均垂直于轴承座（4）的内端面，且以该相邻的凸块相对的两个相互平行侧面所夹的、轴承座内端面上内侧圆弧的中点到该