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工艺参数对H13热作模具钢激光重熔-火焰喷涂复合涂层性能的影响
一、前言
热作模具钢是制造模具的重要材料，可以满足很多领域的要求，具有高韧性和磨损性能。然而，表面的化学对环境的影响、划伤和热疲劳等方面的问题仍然是热作模具钢的难点。
激光重熔-火焰喷涂复合涂层技术，是一种表面改性方法，在提高表面硬度和耐磨性方面表现出色，因此得到了很多应用。
二、H13热作模具钢的特点
H13热作模具钢以具有耐热、耐冷、耐疲劳与良好的可加工性，磨削性和高抗拉强度为特点，因而其在制造锻模、模锻模具、冲压模、塑料模和压铸模等领域都有广泛的应用。
但是，H13钢的高温强度较差，热疲劳失效的速率较快，易产生裂纹和气泡，导致表面磨损严重，缩短了模具的使用寿命，降低了生产效率。
三、激光重熔-火焰喷涂复合涂层技术的特点
激光重熔-火焰喷涂复合涂层技术是一种表面修复和增强的新型工艺，具有以下特点：
1、高质量密实的涂层。激光重熔过程中，利用激光束的能量可以将表面熔化，形成高质量密实的涂层。
2、阻隔异物侵蚀。复合涂层由于其密度较高，能够有效隔绝异物的渗入，保护基材不受损伤。
3、增强表面硬度。利用复合涂层中固体相颗粒的高硬度性质，可以增强表面硬度，提高耐磨性。
4、调整涂层成分。采用合适的化学成分，可以使涂层表现出不同的密度、硬度、耐磨性和导热性等物理和化学性质。
四、工艺参数对激光重熔-火焰喷涂复合涂层性能的影响
1、激光功率。激光功率对重熔过程中金属液流动情况的影响较大，影响涂层的密度、抗正反弯曲和最大拉伸强度等性能；
2、重熔速度。激光重熔的过程中，重熔速度越快，涂层的组织疏松程度相对就越大，其硬度和耐磨性变差，且容易形成裂纹；
3、火焰喷涂的气体和喷嘴的大小。应根据所使用的涂料的特性和工作情况，选择合适的气体和喷嘴，以保证涂层的平整度和成分均匀性；
4、复合涂层的材料。复合涂层的性能取决于所选材料的组合和比例。同时，还需要考虑涂层的厚度和硬度等因素对工作负荷的承载能力。
五、结论
通过对工艺参数对H13热作模具钢激光重熔-火焰喷涂复合涂层性能的影响进行了探讨和分析，不难得出，激光功率、重熔速度、火焰喷涂的气体和喷嘴的大小以及复合涂层材料都对涂层性能产生着重要的影响。因此，在实际的应用和研究中，需要注重这些参数的细微改变，以期达到涂层性能的最优化。