塑性加工木材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103056947A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103056947103056947A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201110317068.9(22)申请日2011.10.19(71)申请人马伊伍德斯株式会社地址日本爱知县(72)发明人伊藤隆行青野高志(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人吕林红(51)Int.Cl.B27M1/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书16页说明书16页附图15页附图15页(54)发明名称塑性加工木材及其制造方法(57)摘要塑性加工木材及其制造方法，该塑性加工木材在物理特性上稳定且在产品之间的品质上偏差小，另外，不产生因产品化后的周围环境条件的变化而引起的变形，进而，具有高的硬度，难以带有伤痕、凹陷。通过相对于木材(NW1、NW2)施加的加热压缩力，将木材(NW1、NW2)的厚度进行加热压缩而进行塑性加工，使塑性加工木材(PW1、PW2)的风干比重成为加热压缩前的木材(NW1、NW2)的风干比重的两倍以上，而且，使塑性加工木材(PW1、PW2)的横切面的全部的年轮线(RL)和塑性加工木材(PW1、PW2)的里侧曲线纹理面(BI)或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内进行制造。CN103056947ACN10356947ACN103056947A权利要求书1/1页1.一种塑性加工木材，其特征在于，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15％时的风干比重成为0.85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。2.一种塑性加工木材的制造方法，其特征在于，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15％时的风干比重成为0.85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。2CN103056947A说明书1/16页塑性加工木材及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及至少在厚度方向被施加压缩的塑性加工木材及其制造方法，特别是，涉及能够减少产品之间的品质的偏差地制造的塑性加工木材及其制造方法。背景技术[0002]以往，作为木材的树种，例如，在如杉材那样因低密度而硬度不足的树种中，如果进行压缩而进行高密度化，则能得到能实际耐用的硬度已被众所周知。[0003]而且，作为与此相关的发明，本申请人以前进行了专利文献1的发明，即，就通过将压缩木材的厚度整体而进行了压密化的表层材与形成了规定的截面形状的槽状的内层材粘接，能够供地板、护板、桌子等利用的层叠塑性加工木材进行了专利申请。另外，本申请人以往确立了在调整含水率的同时由压盘等将木材的厚度整体进行压密化的技术(例如，参照专利文献2)。[0004][在先技术文献][0005][专利文献][0006][专利文献1]日本特开2007-301885号公报[0007][专利文献2]日本特开2003-53705号公报发明内容[0008]发明所要解决的课题[0009]可是，在这些厚度整体被压密化的压缩木材中，即使以相同的压缩率被进行压密化，也并不一律成为所希望的硬度。即，即使是同样施加压缩的情况，也存在因物理特性不一定而在产品之间的品质上产生了偏差的情况。[0010]这被认为是存在如下的情况：在木材中一般存在构成年轮线之间的早材部和构成年轮线的晚材部，早材部中的细胞壁的厚度薄，早材部中的(细胞内腔的)空隙率大，另外，年轮(早材部和晚材部)的配列状态因被进行了制材的木材而不同，因此，压缩变形局部地集中，厚度整体没有被均匀地压缩。[0011]特别是，在使用分割成多个压盘等进行通过面接触产生的压缩的情况下，可能是因为此局部的压缩变形多产生在负荷容易施加的内层部，或者即使提高压缩度也往往不能得到所希望的表面硬度，另外，因为在表层部中使局部的压缩变形产生是困难的，所以难以得到难以带有仅与压缩程度相称的伤痕、凹陷的效果。[0012]进而，因为由于厚度整体没有被均匀地压缩，在产品中在因周围的环境条件的变化而引起的尺寸变化率上产生偏差，所以有时产生因产品化后的周围的环境条件的变化而引起的变形。[0013]因此，本发明是为了解决这样的不良状况而做出的发明，是将