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滚珠旋压应变与变形均匀性的有限元分析
标题：滚珠旋压应变与变形均匀性的有限元分析
摘要：滚珠旋压是一种常用于金属制造过程中的塑性加工方法，它可以通过滚动切削的方式，在模具和工件之间形成液压压力，使工件产生显著的塑性变形。本论文通过有限元分析方法研究滚珠旋压过程中的应变和变形均匀性，探讨了工艺参数对该均匀性的影响，并提出了优化建议。
引言：在金属制造领域，滚珠旋压作为一种高效的塑性加工方法，已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。滚珠旋压能够通过强制形变的方式，改善材料的力学性能和表面质量。然而，滚珠旋压过程中应变和变形均匀性的问题一直困扰着该技术的进一步提升。
理论分析：利用有限元方法，可以将滚珠旋压过程建模，并分析应变和变形的分布情况。在建模过程中，考虑到工作滚珠、工件和模具的几何特征、材料力学性质以及应用的外表面压力。通过对不同工艺参数的敏感性分析，可以确定最佳的工艺参数组合，以改善应变和变形的均匀性。
实验结果与讨论：基于建立的有限元模型，进行了一系列的数值仿真实验。通过改变滚珠直径、滚珠转速、加工压力等参数，观察应变和变形的分布情况。实验结果表明，滚珠直径对应变和变形的均匀性有重要影响，较大的滚珠直径可以增加应变和变形的均匀性；滚珠转速可以调节应变和变形的分布范围，较高的转速可使应变和变形更加均匀；加工压力对应变和变形的均匀性也有显著影响，适当的加工压力可有效改善均匀性。
结论：通过有限元分析，本论文对滚珠旋压过程中的应变和变形均匀性进行了研究。实验结果表明，滚珠直径、滚珠转速和加工压力是影响均匀性的关键因素。优化工艺参数可以显著改善应变和变形的均匀性。研究结果对于进一步提高滚珠旋压工艺的效率和品质具有重要意义。
关键词：滚珠旋压、有限元分析、应变、变形、均匀性。