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浅析脱硫烟气对系统的腐蚀成因及防护措施
随着大气污染问题的逐步加重，燃煤电厂为降低二氧化硫排放对环境造成的影响，普遍应用脱硫工艺进行减排。然而，脱硫过程中产生的脱硫烟气对系统的腐蚀成因及防护措施成为当下需要深入研究的问题。
脱硫烟气腐蚀的成因主要与两方面有关：一方面是脱硫过程中产生的氧化还原反应，另一方面是脱硫反应产生的废液及废气的特性。
在脱硫过程中，燃煤电厂排放的二氧化硫通过加入脱硫剂反应生成硫酸盐，同时生成硫酸和水，其中硫酸对金属具有强酸性，在水的存在下，会形成负向电位区。而金属表面上的硫酸盐和氯化物会被氧化气体促进，形成腐蚀作用。此外，脱硫过程中还会有NO或N2O的生成，它们与氧气反应能够产生极强氧化性的酸或酸性离子，同样对系统的金属部分造成腐蚀破坏。
脱硫工艺中产生的废液和废气也是导致系统腐蚀的因素。脱硫废液的特性主要在于其含有大量酸性物质以及浓度高，同时含有硫酸钙等硬质物质，长时间接触后能够腐蚀掉金属表面的保护层，报道中甚至有所称废液腐蚀能力甚至高于浓硫酸；废气中水汽的大量出现容易造成金属表面的腐蚀破坏。
为了防止脱硫烟气对系统的腐蚀，需要在设计和使用过程中采取一些有效的防护措施。
首先，可以采用耐腐蚀合金作为系统装置中的构件，这种合金能够抵御酸性废液的腐蚀作用。此外，可以采用耐高温金属材料来加强装置腐蚀性能。同时，在设计时也要注意采取防腐材料，如瓷砖、橡胶或者石墨等耐酸材质作为泵或管道搭配的衬里等。
其次，可以在系统装置中预留防腐空间并增设防腐涂层，这可以增加系统装置的耐腐蚀性能。防腐涂层可以采用玻璃钢、橡胶或者塑料等材料。同时在脱硫系统中增设定期清洗、检测等有效手段，能够及时处理废液和废气，并及时预防落酸等腐蚀事件的发生。
此外，在使用环节上，也需要采取一些有效的防护措施来保证系统的安全稳定运行。对于泵、阀门等易受腐蚀的部件，可以采用防腐涂层处理或者增加防腐套，来延长部件的使用寿命和防腐能力。此外，对于工人在脱硫工艺中涉及到化学品的直接接触，应当采取科学的办法进行操作，保护工人身体健康。
总之，脱硫烟气对系统的腐蚀是造成环境污染和安全事故的重要因素，需要在设计和使用过程中进行有效的防护措施。通过合理选材和科学的设计，脱硫装置能够保持长时间、稳定、安全的运行，并且减少其对生态环境的影响。