高压齿轮泵用联轴齿轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103062051A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103062051103062051A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201310028088.3(22)申请日2013.01.24(71)申请人徐州科源液压股份有限公司地址221116江苏省徐州市铜山区赣江路6号(72)发明人韩永进吕福春郁静师涛袁世维姜虎(74)专利代理机构徐州市三联专利事务所32220代理人高坤明(51)Int.Cl.F04C15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称高压齿轮泵用联轴齿轮(57)摘要本发明公开了一种高压齿轮泵用联轴齿轮，涉及一种齿轮泵。联轴齿轮由齿轮和齿轮轴组成，两根齿轮轴位于齿轮的两端，齿轮和齿轮轴之间为连体结合，齿轮轴通过DU轴承安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。齿轮轴为圆锥体，圆锥体与齿轮结合部直径小，圆锥体外端直径大，圆锥体与齿轮结合部位形成齿轮轴挠度变形区D。当齿轮泵工作时，在高压油产生的合力的推动下，齿轮轴在齿轮轴挠度变形区D产生挠度变形，齿轮轴顺应轴承内孔支承面。理想状态，圆锥形齿轮轴的母线与DU轴承内孔母线全线接触，使DU轴承载荷分布均匀，大大提高轴承的使用寿命。CN103062051ACN103625ACN103062051A权利要求书1/1页1.一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮（1）和齿轮轴（2）组成，所述的齿轮轴（2）有两根，两根齿轮轴（2）位于齿轮（1）的两端，齿轮（1）和齿轮轴（2）之间为连体结合；两根齿轮轴（2）分别通过DU轴承（3）安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上；其特征在于：所述的齿轮轴（2）为圆锥体，圆锥体与齿轮（1）结合部直径小，圆锥体外端直径大；圆锥体与齿轮（1）结合部位形成齿轮轴挠度变形区（D）。2CN103062051A说明书1/2页高压齿轮泵用联轴齿轮技术领域[0001]本发明涉及一种齿轮泵，具体涉及高压齿轮泵上使用的联轴齿轮。背景技术[0002]国内外工程机械制造主机厂开发的新产品，要求配套的液压齿轮油泵质保期由原来的1年延长至2年，有的甚至要求达到3年。而目前国内制造的液压齿轮油泵，其使用寿命普遍满足不了这种要求，提高齿轮泵使用寿命，已成为齿轮泵制造厂商迫在眉睫之事。影响齿轮油泵使用寿命的最重要的因素是轴承的使用寿命低，其原因是由于齿轮轴在高压油产生的合力作用下，产生挠度变形，而轴承又不能产生相应挠变，造成齿轮轴颈和轴承不能均匀接触，导致负载集中于轴承的内端部位，并在该处产生局部磨损、发热、烧伤或与轴颈咬死、疲劳剥落而损坏。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压齿轮泵用联轴齿轮，将齿轮轴颈磨成一定的锥度。当齿轮泵在高压合力作用下工作时，齿轮轴产生挠度变形，锥度顺应轴承内孔支承面，两条母线全线接触，使轴承载荷分布均匀，提高轴承使用寿命。[0004]本发明是通过如下技术方案实现的：一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮和齿轮轴组成，所述的齿轮轴有两根，两根齿轮轴位于齿轮的两端，齿轮和齿轮轴之间为连体结合。两根齿轮轴分别通过DU轴承安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。其特征在于：所述的齿轮轴为圆锥体，圆锥体与齿轮结合部直径小，圆锥体外端直径大。圆锥体与齿轮结合部位形成齿轮轴挠度变形区。[0005]本发明的积极效果是：[0006]1、由于齿轮轴与齿轮结合部形成齿轮轴挠度变形区D，当齿轮泵在高压下工作时，在高压油产生的合力A的推动下，齿轮轴在齿轮轴挠度变形区D处产生相应的挠度变形，圆锥形齿轮轴的母线与DU轴承内孔母线全线接触，使轴承载荷分布均匀，大大提高轴承使用寿命。[0007]2、工艺简单，制作方便，成本低廉，便于推广使用。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。[0009]图1为本发明结构示意图；[0010]图2为本发明工作状态示意图；[0011]图3为固有技术工作状态示意图。[0012]图中：1、齿轮，2、齿轮轴，3、DU轴承，A、高压油产生的合力，B、负载集中区，D、齿轮轴挠度变形区。3CN103062051A说明书2/2页具体实施方式[0013]如图1、图2所示：一种高压齿轮泵用联轴齿轮，它是由齿轮1和齿轮轴2组成，所述的齿轮轴2有两根，两根齿轮轴2位于齿轮1的两端，齿轮1和齿轮轴2之间为连体结合；两根齿轮轴2分别通过DU轴承3安装在高压齿轮泵的泵体和前盖上。其特征在于：所述的齿轮轴2为圆锥体，圆锥体与齿轮1结合部直径小，圆锥体外端直径大；圆锥体与齿轮1结合部位形成齿轮轴挠度变形区D。[0014]如图2所示：当齿轮泵在高压下工作时，在高压油产生的合力A的推动下，齿轮轴2在齿轮轴挠度变形