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基于ANSYSWorkbench的带式输送机重型传动滚筒的有限元分析
摘要：
本文基于ANSYSWorkbench软件平台，对带式输送机重型传动滚筒进行有限元分析，探究其受力情况及结构优化方法。首先，对模型进行建模和网格划分。接着，进行约束条件设置和应力分析，并对分析结果进行后处理和优化。实验结果表明，在优化设计下，带式输送机重型传动滚筒的强度和稳定性得到了明显提升，能够更好地承担重负荷工作。
关键词：ANSYSWorkbench，带式输送机，重型传动滚筒，有限元分析，优化设计
一、引言
带式输送机广泛应用于各种工业领域，如矿山、钢铁、化工、轻工等，特别是在生产流水线中扮演着重要的角色。带式输送机由于承载和传输物料重量大，负荷工况严酷，因此传动滚筒的设计与优化至关重要。本文以ANSYSWorkbench为平台，对带式输送机重型传动滚筒进行有限元分析，并探究其受力情况及结构优化方法。
二、建模和网格划分
首先，基于带式输送机重型传动滚筒的结构特点，进行建模工作。采用ANSYSWorkbench中的CADImport工具，将传动滚筒的3D模型导入，然后进行修补工作，使其符合分析所需条件。
接着，对模型进行网格划分。网格划分应尽量细致，以保证模型精细度和计算精度。在此基础上，建立有限元模型。
三、约束条件设置与应力分析
在建立有限元模型后，进行约束条件设置。在本文中，将滚筒轴端作为固定支撑点，在轴上方模拟负载。模拟负载的方式为施加与滚筒匀速旋转同向的力，在压力下该力将沿着滚筒轴线平均分布。接着运用有限元方法进行应力分析。
四、分析结果后处理和优化
分析结果后处理是判断分析结果正确性的重要环节。在ANSYSWorkbench中，可以在分析结果后对模型结构作出简单的修改。例如，对结构进行加强，可以增加材料厚度，同时保证降低结构质量。根据变化后的模型重新进行应力分析，优化结构设计。
五、实验结果与结论
基于ANSYSWorkbench软件平台，对带式输送机重型传动滚筒进行有限元分析，发现滚筒主要受力部位为轮毂，并且在轮毂处应力最大。为此，可在轮毂处加强材料厚度，提高轴承容量。实验结果表明，在优化设计下，带式输送机重型传动滚筒的强度和稳定性得到了明显提升，能够更好地承担重负荷工作。
六、结论
本文基于ANSYSWorkbench软件平台，对带式输送机重型传动滚筒进行了有限元分析，并探究了其受力情况及结构优化方法。实验结果表明，在优化设计下，带式输送机重型传动滚筒的强度和稳定性得到了明显提升，能够更好地承担重负荷工作。在工程实践中，应注重传动滚筒的设计及优化，以提高带式输送机的工作效率和稳定性。