一种补胎胶水的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103074008A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103074008103074008A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201210533942.7(22)申请日2012.12.12(71)申请人宁波鼎程胶粘剂有限公司地址315613浙江省宁波市宁海县西店镇江瑶村(72)发明人朱志恩(74)专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙)33228代理人代忠炯(51)Int.Cl.C09J109/06(2006.01)C09J193/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种补胎胶水的制备方法(57)摘要本发明涉及一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为75%~85%的甲苯在常压下加热至82~87℃；（2）将重量百分比为2%~8%的松香和10%~20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14~16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。本发明提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，只需在常压下，将丁苯橡胶和松香加入已加热至82~87℃的甲苯中直接混合搅拌均匀，产品性能大为改善，在0~35℃的环境温度下，3~5分钟即可固化，20小时即可达到最大粘接强度。CN103074008ACN103748ACN103074008A权利要求书1/1页1.一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为75%~85%的甲苯在常压下加热至82~87℃；（2）将重量百分比为2%~8%的松香和10%~20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14~16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。2.根据权利要求1所述的一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，所述的原料按重量百分比为：甲苯78%~82%，松香4%~6%，丁苯橡胶12%~18%。3.根据权利要求1所述的一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，所述的原料按重量百分比为：甲苯80%，松香5%，丁苯橡胶15%。4.根据权利要求1所述的一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，所述的松香为浮油松香。2CN103074008A说明书1/2页一种补胎胶水的制备方法技术领域[0001]本发明属于胶粘技术领域，具体涉及一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法。背景技术[0002]橡胶的胶粘性可表现为“自粘性”和“粘着性”两个方面。自粘性是指粘性物质的自相粘合。粘着性是指不同物质之间的粘合。橡胶的自粘性和粘着性的差异，主要由橡胶的结构来决定，一般来说，天然橡胶的自粘力大于粘结力，合成橡胶的粘结力大于自粘力，合成橡胶的粘结力大于自粘力，且天然胶的粘结力小于合成橡胶的粘结力。因而品质好的轮胎多用天然橡胶制作，而合成橡胶常用于制作溶剂型橡胶粘合剂。目前市场上的补胎胶水多为溶剂型氯丁橡胶粘合剂，该氯丁橡胶粘合剂质量不稳定，易脱胶，粘合强度不能满足需要。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种工艺简单，胶水质量稳定，不易脱胶，粘接强度大的补胎胶水的制备方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为75%~85%的甲苯在常压下加热至82~87℃；（2）将重量百分比为2%~8%的松香和10%~20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14~16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。[0005]上述的原料按重量百分比优选为：甲苯78%~82%，松香4%~6%，丁苯橡胶12%~18%。[0006]上述的原料按重量百分比最优为：甲苯80%，松香5%，丁苯橡胶15%。[0007]上述的松香为浮油松香。[0008]本发明的优点和有益效果：[0009]（1）本发明提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，只需在常压下，将丁苯橡胶和松香加入已加热至82~87℃的甲苯中直接混合搅拌均匀。[0010]（2）本发明提供的补胎胶水产品性能大为改善，在0~35℃的环境温度下，3~5分钟即可固化，20小时即可达到最大粘接强度。具体实施方式[0011]下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。[0012]实施例一[0013]（1）将重量百分比为75%的甲苯，常压下加热至85℃；[0014]（2）将重量百分比为5%的松香和20%的丁苯橡胶加入到甲苯中，充分溶胀溶解，搅拌15小时；[0015]（3）将搅拌均匀的补胎胶水降至室温后，分装，密封保存。[0016]实施例二3CN103074008A说明书2/2页[0017]（1）将重量百分比为78%的甲苯，常压下加热至83℃；[0018]（2）将重量百分比为4%的松香和18%的丁苯橡胶加入到甲苯中，充分溶胀溶解，搅