均四甲苯的生产方法.docx
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均四甲苯的生产方法.docx
均四甲苯的生产方法均四甲苯是一种有机化合物,具有重要的应用前景。它是一种重要的有机溶剂,可以用于生产聚合物、介质、润滑剂、颜料、抗氧化剂等,是工业制造中非常重要的原材料,因此均四甲苯的生产方法一直备受关注。本文将介绍两种生产均四甲苯的主要方法。方法一:直接甲基化法直接甲基化法是一种生产均四甲苯的常见方法。该方法需要使用苯和甲醇作为原料,经过一系列的反应进行生产得到均四甲苯。首先,将苯和甲醇混合,并加入溴化铜和氯化铝等催化剂,将混合物加热至适宜的温度,在氮气气氛下进行反应。在反应过程中,苯和甲醇会发生交换作
一种均四甲苯的生产方法.pdf
本发明使用富含C9及以上芳烃的原料,通过由脱轻塔及脱重塔组成的原料精制单元对原料进行分离,获得符合反应进料要求的偏三甲苯原料,通过甲醇烷基化反应得到均四甲苯,并通过产物分离获得符合要求的合格均四甲苯产品,并将C8芳烃和C9芳烃循环返回利用。通过脱轻塔及脱重塔的多效精馏和热耦合,可以显著地降低重芳烃精制的能耗。C8芳烃和C9芳烃循环返回利用,能够有效抑制副产物的产生,提高偏三甲苯的转化率和均四甲苯的选择性,高收率地获得均四甲苯,实现提高重芳烃原料利用率及均四甲苯产率,具有良好的经济社会效益。
均四甲苯液相氧化生产均苯四甲酸的方法.pdf
本发明涉及均四甲苯液相氧化生产均苯四甲酸的方法,技术方案是:均四甲苯液相氧化生产均苯四甲酸的方法,包括:第一阶段反应包括在催化剂和溶剂存在下,氧化剂与均四甲苯进行液相氧化反应得中间产物混合物;第一阶段反应的反应温度变化依次包括:从T11逐渐升温到T12的反应温度升温过程,维持T13的反应温度维持过程,T11为100~120℃,T12和T13独立为160~180℃;其中所述的催化剂含有Co盐、Mn盐和含溴化合物1;第二阶段反应以上述中间产物混合物为原料,添加含溴化合物2和纯水的混合物,与氧化剂继续氧化反应得
以偏四甲苯及连四甲苯生成均四甲苯的装置及方法.pdf
本发明公开了一种以偏四甲苯及连四甲苯异构生成均四甲苯的装置,其反应器底端的管道依次经过换热器、冷却器一与分离器一管道连接,分离器一在其底端连接有异构化液导出管道、在其顶端经过冷却器二与分离器二管道连接,分离器二在其底端与异构化液导出管道连接、在其顶端经分离器三与压缩机管道连接,压缩机经过换热器与加热炉管道连接,加热炉与反应器的顶端管道连接;压缩机与加热炉之间的管道上还连接有氢气进气管道和混合四甲苯进料管道,氢气进气管道、混合四甲苯进料管道都设置在换热器之前。本发明能以偏四甲苯及连四甲苯为原料异构生成均四甲
混合四甲苯异构生产成均四甲苯的催化剂的制备方法及应用.pdf
本发明提供一种混合四甲苯异构化生产均四甲苯的催化剂的制备方法及应用,将Hβ分子筛、MCM‑49分子筛、Y分子筛或Hβ与MCM‑49混合分子筛进行碱处理、铵交换、挤条成型、酸处理、金属氧化物溶液浸渍,再经干燥、焙烧得到混合四甲苯异构化生产均四甲苯的催化剂;将催化剂用于混合四甲苯异构化生产均四甲苯,反应获得的反应产物中,各个组分的重量百分比含量为:均四甲苯18‑25%,偏四甲苯30‑50%,连四甲苯2‑10%,选择性达到91%以上,收率达到41%以上,适于工业化生产。